لیمب فیڈلوٹ کے منافع کو بہتر بنانا: ہانگ یانگ رنگ کے ساتھ ایک آسٹریلوی پروڈیوسر کا تجربہ ختم ہو گیا

ایگزیکٹو خلاصہ

آسٹریلیا کے بھیڑوں کا ریوڑ جون 2024 میں 79.1 ملین سر تک پہنچ گیا - جو 2007 کے بعد سے سب سے بڑا ہے - 629,682 ٹن لاش کے وزن کی ریکارڈ میمن کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ اس اعلیٰ حجم کے ماحول میں، فیڈ لاٹ آپریٹرز کو ان پٹ اخراجات کا انتظام کرتے ہوئے فیڈ کی تبدیلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پیلیٹڈ لیمب فیڈ، جو فیڈ کے تبادلوں کے تناسب کو بہتر بناتا ہے اور میش یا بناوٹ والے راشن کے مقابلے میں روزانہ وزن میں اضافہ کرتا ہے، آسٹریلیا کے کمرشل لیمب فنشنگ سسٹم میں معیاری پریکٹس بن گیا ہے۔

یہ کیس اسٹڈی اس بات کا جائزہ لیتا ہے کہ نیو ساؤتھ ویلز میں ایک کمرشل لیمب فیڈ لاٹ نے اپنی موجودہ پیلٹ مل کے لیے کس طرح Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) کی انگوٹھی کا جائزہ لیا اور اسے اپنایا، جس سے پیلٹ کی پائیداری، تھرو پٹ استحکام، اور فیڈ کی پیداواری لاگت کو کم کرتے ہوئے ڈائی سروس لائف میں قابل پیمائش بہتری حاصل کی گئی۔

آسٹریلیا شیپ اینڈ لیمب انڈسٹری کا سیاق و سباق

میٹ اینڈ لائیوسٹاک آسٹریلیا کی فاسٹ فیکٹس 2025 کی اشاعت کے مطابق، آسٹریلوی بھیڑوں کی صنعت نے 2023-24 مالی سال کے دوران 9.1 بلین ڈالر کا کاروبار کیا۔ جون 2024 تک قومی ریوڑ 79.1 ملین سر پر کھڑا تھا، جس میں 48.9 ملین افزائش نسل کی بھیڑیں اور 27.5 ملین بھیڑ کے بچے شامل ہیں - جو کہ سال بہ سال 0.4 فیصد اضافہ ہے جو ریوڑ کی مستقل تعمیر نو کی تصدیق کرتا ہے۔ 2024 میں، بھیڑ کے گوشت کی کل پیداوار 927,230 ٹن لاش کے وزن تک پہنچ گئی، جو پچھلے سال سے 9.5 فیصد زیادہ ہے (آسٹریلین بیورو آف سٹیٹسٹکس، 2024)۔

صنعت کا پیمانہ اس کی عالمی مسابقت سے مماثل ہے۔ آسٹریلیا نے 2024 میں ریکارڈ پر کسی بھی ملک کے مقابلے میں زیادہ بھیڑ کا گوشت برآمد کیا، میمنے کی برآمدات تقریباً 360,000 ٹن تک پہنچ گئی جو کہ پانچ سال کی اوسط سے 21 فیصد زیادہ ہے۔ کلیدی منڈیوں میں ریاستہائے متحدہ، چین اور مشرق وسطیٰ شامل ہیں، بعد ازاں آسٹریلیا کی سب سے بڑی علاقائی منزل کے طور پر ابھر کر سامنے آیا، جس نے میمنے کی برآمدات کا 27 فیصد حصہ لیا۔

اس ماحولیاتی نظام کے اندر، کمرشل لیمب فیڈ لاٹس ایک اہم تکمیلی کردار ادا کرتے ہیں۔ پریمیم ایکسپورٹ اور ڈومیسٹک مارکیٹس کے لیے مقرر کردہ میمنوں کو عام طور پر چراگاہ پر پس منظر میں رکھا جاتا ہے اس سے پہلے کہ فیڈ لاٹس میں داخل ہونے سے پہلے 30 سے ​​60 دن کے لیے ہائی انرجی پیلیٹڈ راشن پر مکمل کیا جائے۔ پیلٹ کوالٹی - خاص طور پر پیلٹ ڈیوریبلٹی انڈیکس (PDI) - براہ راست فیڈ انٹیک مستقل مزاجی، بنک ضائع ہونے، اور بالآخر، ہدف کے وزن اور چربی کے سکور ونڈوز کے خلاف لاش کی تفصیلات کی تعمیل کو متاثر کرتا ہے۔

آسٹریلیا عالمی معیار کے رومیننٹ فیڈ مینوفیکچرنگ انفراسٹرکچر کی میزبانی بھی کرتا ہے۔ ویسٹرن آسٹریلیا میں ملنی فیڈز 300,000 ٹن کی سالانہ صلاحیت کے ساتھ ملک کی سب سے بڑی رومیننٹ فیڈ مل چلاتی ہے، جس میں لیمبگرو پیلٹس سمیت مصنوعات تیار کی جاتی ہیں جو ملک بھر میں بھیڑ اور بھیڑ کے بچے پیدا کرنے والوں کی خدمت کرتی ہیں۔ یہ صنعتی پیمانہ آسٹریلوی میمنے کی پیداوار کے نظام میں پیلٹ فیڈ کے مرکزی کردار اور مستقل گولیوں کے معیار پر رکھے جانے والے پریمیم کی عکاسی کرتا ہے۔

کسٹمر کا پس منظر اور چیلنج

گاہک نیو ساؤتھ ویلز کے ریورینا علاقے میں ایک نجی ملکیت میں لیمب فیڈ لاٹ آپریٹر ہے، جو گھریلو اور برآمدی منڈیوں کے لیے سالانہ تقریباً 45,000 لیمب تیار کرتا ہے۔ اس آپریشن میں 25,000 ہیڈ فیڈ لاٹ کی گنجائش شامل ہے جس میں ایک وقف شدہ آن سائٹ فیڈ مل ہے جو روزانہ 12 سے 14 گھنٹے، ہفتے میں چھ دن چلنے والی ایک گولی مل پر فی ہفتہ تقریباً 120 ٹن پیلیٹڈ لیمب فائنشر راشن تیار کرتی ہے۔

یہ مل شمالی امریکہ کے OEM سے حاصل کردہ رنگ ڈائیز کا استعمال کر رہی تھی۔ اگرچہ کارکردگی عام طور پر قابل قبول تھی، 18 ماہ کی مدت میں تین مسائل تیزی سے دباؤ کا شکار ہو گئے تھے:

پروکیورمنٹ کے بڑھتے ہوئے اخراجات: ایکسچینج ریٹ کی نقل و حرکت اور سپلائر کی قیمتوں کا تعین کرنے کی پالیسی کی وجہ سے OEM رنگ ڈائی پرائسنگ میں تین سالوں میں تقریباً 22 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ سخت مارجن پر چلنے والے سنگل مل آپریشن کے لیے، یہ رفتار غیر پائیدار تھی۔

ڈیلیوری کی غیر یقینی صورتحال: سپلائی کرنے والے کے پروڈکشن بیک لاگ کے لحاظ سے لیڈ ٹائم 8 اور 14 ہفتوں کے درمیان اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ ایک سے زیادہ اسپیئر ڈیز کو ذخیرہ کرنا سرمایہ دارانہ تھا۔ صرف ایک اسپیئر کے ساتھ چلنا ناقابل قبول پیداواری خطرہ متعارف کرایا۔

متضاد ڈائی پرفارمنس: آپریٹر نے وقت سے پہلے مرنے کے لباس کے دو واقعات کا تجربہ کیا تھا - ایک تقریباً 1,200 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد پہننے کے غیر معمولی نمونوں پر مشتمل ہے، جو متوقع 2,000 سے 2,200 گھنٹے سروس لائف سے بہت کم ہے۔ OEM کی طرف سے بنیادی وجہ کا تجزیہ غیر نتیجہ خیز تھا۔

فیڈ لاٹ مینیجر نے صورت حال کا خلاصہ کیا: "جب آپ ایک مل چلا رہے ہوتے ہیں تو، ڈائی ریلائیبلٹی صرف لاگت کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے - یہ کاروبار کے تسلسل کا مسئلہ ہے۔ اچانک ڈائی تبدیلی ہمارے پورے فیڈنگ شیڈول میں خلل ڈالتی ہے اور پروگرام کے اہداف کو مکمل کرنے کو خطرے میں ڈال دیتی ہے۔"

2025 کے اوائل میں، آپریٹر نے متبادل رنگ ڈائی سپلائرز کا جائزہ لینا شروع کیا۔ ہانگ یانگ کی شناخت جنوب مشرقی ایشیا میں ایک صنعتی رابطے کے ذریعے کی گئی تھی جس نے متعدد پیلٹ ملوں کو کامیابی کے ساتھ ہانگ یانگ رِنگ ڈیز میں منتقل کیا تھا۔

ہانگ یانگ رنگ ڈائی حل

Hongyang کی تکنیکی ٹیم نے گاہک کے فیڈ فارمولیشن کا تفصیلی جائزہ لیا (جو-گیہوں-لوپین کی بنیاد، 14 فیصد خام پروٹین، 12.5 MJ/kg ME ہدف)، پیداوار کے پیرامیٹرز، اور پیلٹ مل کی وضاحتیں ایک موزوں رنگ ڈائی کنفیگریشن کی سفارش کرنے سے پہلے:

پیرامیٹر: گولی مل ماڈل۔ تفصیلات: CPM 7730۔
پیرامیٹر: رنگ ڈائی اندرونی قطر۔ تفصیلات: 762 ملی میٹر۔
پیرامیٹر: مؤثر چوڑائی۔ تفصیلات: 203 ملی میٹر۔
پیرامیٹر: سوراخ قطر. تفصیلات: Φ4.5 ملی میٹر۔
پیرامیٹر: موثر موٹائی۔ تفصیلات: 68 ملی میٹر۔
پیرامیٹر: کمپریشن تناسب۔ تفصیلات: 1:8.0۔
پیرامیٹر: مواد۔ تفصیلات: ویکیوم ڈیگاسڈ الائے اسٹیل (X46Cr13 مساوی)۔
پیرامیٹر: گرمی کا علاج۔ تفصیلات: ویکیوم فرنس سخت کرنا + ڈبل ٹیمپرنگ۔

ہانگ یانگ اپروچ کی کلیدی تکنیکی خصوصیات میں شامل ہیں:

مٹیریل انٹیگریٹی اور ٹریس ایبلٹی: رنگ ڈائی کو ویکیوم ڈیگاسڈ الائے اسٹیل بلٹ سے تیار کیا گیا تھا، جسے اس کے کم شمولیت والے مواد اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس نے تصدیق کی ہے کہ کیمیائی ساخت اور میکانیکل خصوصیات ہیٹ نمبر کے لیے قابل شناخت ہیں - ایک میٹالرجیکل فاؤنڈیشن جو مسلسل ہول جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے اور پائیدار ہائی تھرو پٹ لیمب فیڈلوٹ پروڈکشن کے تحت خصوصیت پہنتی ہے۔

پریسجن ڈرلنگ اور بور فنش: CNC ملٹی اسپنڈل ڈرلنگ سینٹرز پر جرمن نژاد گن ڈرلز کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی ہولز ڈرل کیے گئے، جس سے ایک ہی پاس میں داخلے سے باہر نکلنے تک مسلسل بور کی سطح کی تکمیل حاصل کی گئی۔ ڈائی فیس پر سخت قطر رواداری کنٹرول یکساں گولیوں کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے اور پھٹے ہوئے یا بے قاعدہ چھروں کے واقعات کو کم کرتا ہے جو جرمانے کی پیداوار میں حصہ ڈالتے ہیں۔

ڈبل ٹیمپرنگ کے ساتھ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ: ویکیوم فرنس میں ڈائی سخت ہوتی ہے جس کے بعد ایک کنٹرول شدہ ڈبل ٹیمپرنگ سائیکل ہوتا ہے، جس سے سطح کی کم سے کم ڈیکاربرائزیشن کے ساتھ یکساں سختی کی تقسیم ہوتی ہے۔ یہ عمل - ہانگ یانگ کی رنگ ڈائی پروڈکشن میں معیاری ہے جب سے کمپنی نے 2006 میں ڈائی مینوفیکچرنگ شروع کی تھی - فیڈلوٹ رنگ ڈائی ایپلی کیشنز میں ناکامی کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک کو حل کرتی ہے: مقامی نرم دھبے جو تیز اور ناہموار لباس کا باعث بنتے ہیں۔

ایپلیکیشن-مخصوص کمپریشن تناسب: 1:8.0 کمپریشن تناسب خاص طور پر کسٹمر کے جو-گیہوں-لوپین فارمولیشن کے لیے منتخب کیا گیا تھا، جو کہ ضرورت سے زیادہ ڈائی رگڑ کے خطرے کے خلاف مناسب گولی کمپریشن کی ضرورت کو متوازن کرتا ہے جو تھرو پٹ کو کم کر سکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو بڑھا سکتا ہے۔ Hongyang کی تکنیکی ٹیم نے کمپریشن ریشو ریشنل کو معاون حسابات کے ساتھ فراہم کیا، جس سے مل آپریٹر کو آرڈر دینے سے پہلے تفصیلات میں اعتماد حاصل ہوا۔

نتائج اور گاہک کی رائے

پہلی ہانگ یانگ رنگ ڈائی 2025 کے وسط میں فیڈلوٹ کی CPM 7730 مل پر نصب کی گئی تھی، جو معیاری لیمب فائنشر راشن پر چل رہی تھی۔ گزشتہ OEM ڈائی بیس لائن کے مقابلے میں کارکردگی کا ڈیٹا 120 دن کی تشخیصی مدت میں ٹریک کیا گیا تھا:

میٹرک: پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (PDI)۔ پچھلا فراہم کنندہ: 93.2% ہانگ یانگ رنگ ڈائی: 94.5٪۔ تبدیلی: +1.3 فیصد پوائنٹس۔
میٹرک: تھرو پٹ ریٹ (t/h)۔ پچھلا فراہم کنندہ: 6.8۔ ہانگ یانگ رنگ ڈائی: 7.0۔ تبدیلی: +2.9%۔
میٹرک: جرمانے کی واپسی کی شرح۔ پچھلا فراہم کنندہ: 7.5% ہانگ یانگ رنگ ڈائی: 5.8٪۔ تبدیلی: -22.7%۔
میٹرک: ڈائی اسٹارٹ اپ ویسٹ۔ پچھلا فراہم کنندہ: 15-20 منٹ فلش ان۔ ہانگ یانگ رنگ ڈائی: 5 منٹ سے کم۔ تبدیلی: مواد کی بچت۔
میٹرک: ڈائی سروس لائف (تخمینہ)۔ پچھلا فراہم کنندہ: 1,800–2,200 h ہانگ یانگ رنگ ڈائی: 2,100-2,500 h تبدیلی: بہتر رینج۔
میٹرک: پروکیورمنٹ لاگت۔ پچھلا فراہم کنندہ: بیس لائن۔ ہانگ یانگ رنگ ڈائی: تقریباً 18 فیصد کم۔ تبدیلی: -18%۔

PDI میں 93.2 سے 94.5 فیصد تک بہتری، جبکہ مطلق فیصدی کے لحاظ سے معمولی، بامعنی بہاو اثرات مرتب ہوئے۔ لیمب فیڈ لاٹ سیاق و سباق میں، پیلٹ انٹیگریٹی کا ہر فیصد پوائنٹ فیڈ بنکس میں جرمانے میں کمی، قلموں میں زیادہ مستقل استعمال، اور فیڈ چھانٹنے کے کم رویے میں ترجمہ کرتا ہے - یہ سب کچھ شیڈول کے مطابق مارکیٹ کی تفصیلات کی کھڑکیوں کو مارنے کے لیے یکساں شرح نمو میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

ڈائی اسٹارٹ اپ ویسٹ میں کمی کو مل آپریٹر نے خاص طور پر قدر کی نگاہ سے دیکھا۔ ڈائی انسٹالیشن کے چند منٹوں کے اندر فروخت کے قابل چھرے پیدا کرنے کی صلاحیت - پچھلے ڈائی کے لیے درکار 15 سے 20 منٹ کے فلش ان پیریڈ کے مقابلے میں - فی ڈائی تبدیلی کے اندازے کے مطابق 3 سے 4 ٹن فیڈ بچاتی ہے۔ سالانہ متعدد ڈائی تبدیلیوں میں، یہ بامعنی لاگت کی وصولی کی نمائندگی کرتا ہے۔

Hongyang کی انگوٹھی کے سات ماہ کے آپریشن کے بعد، فیڈلوٹ مینیجر نے مندرجہ ذیل تشخیص کی پیشکش کی:

"ہم نے ایک صحت مند حد تک شکوک و شبہات کے ساتھ ایک چینی رنگ ڈائی سپلائر سے رابطہ کیا۔ آفٹرمارکیٹ ڈیز کے ساتھ ہمارا سابقہ ​​تجربہ ملا جلا تھا۔ لیکن ہانگ یانگ کی تکنیکی مصروفیت مختلف تھی - انہوں نے ہمارے راشن، ہمارے ہدف کی گولیوں کی سختی، اور ہمارے آپریٹنگ شیڈول کے بارے میں صحیح سوالات پوچھے۔ ڈائی نے پہلے دن سے مسلسل PDI فراہم کیا، اور ہم نے دوسرے دن سے زیادہ سے زیادہ آرڈر دیا ہے۔ پہلی تنصیب کے تین ماہ کے اندر ہماری فالتو انوینٹری کے لیے مر جائیں۔

خریداری کی قیادت نے مزید کہا:

"لیڈ ٹائم 10 سے 14 ہفتوں کی حد کے مقابلے میں مسلسل چار سے پانچ ہفتے رہا ہے جس کے ساتھ ہم پہلے کام کر رہے تھے۔ سنگل مل آپریشن کے لیے، یہ پیشین گوئی بدل جاتی ہے کہ ہم انوینٹری اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات کو کس طرح منظم کرتے ہیں۔ سپورٹ کی اس سطح سے ہماری منصوبہ بندی میں حقیقی فرق پڑتا ہے۔

نتیجہ

آسٹریلوی لیمب فیڈلوٹ سیکٹر اہم پیمانے پر کام کرتا ہے، جس میں معیاری اور کارکردگی کے تقاضوں کا تقاضا ہے جو سمجھدار گھریلو صارفین اور سخت مسابقتی برآمدی منڈیوں دونوں کے ذریعہ چلائے جاتے ہیں۔ اس ماحول میں، رِنگ ڈائی پرفارمنس — جس کی پیمائش PDI، تھرو پٹ استحکام، سروس لائف، اور ملکیت کی کل لاگت کے ذریعے کی جاتی ہے — کا فیڈ لاٹ کے منافع اور مکمل پروگرام کی پیشین گوئی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

یہ کیس اسٹڈی یہ ظاہر کرتی ہے کہ ہانگ یانگ کی انگوٹھی ڈیز پیلٹ کوالٹی اور پروڈکشن کی قابل اعتمادی فراہم کر سکتی ہے جو مغربی سپلائرز کے قائم کردہ معیارات پر پورا اترتی ہے یا اس سے تجاوز کرتی ہے، جبکہ پروکیورمنٹ لاگت اور لیڈ ٹائم پیشین گوئی میں بامعنی فوائد پیش کرتی ہے۔ آسٹریلوی لیمب فیڈلوٹ آپریٹرز کے لیے جو سنگل مل پروڈکشن تسلسل پر انحصار کرتے ہیں، مستقل پیلٹ پائیداری، ریسپانسیو ٹیکنیکل سپورٹ، اور قابل پیشن گوئی سپلائی کا مجموعہ ایک زبردست آپریشنل تجویز کی نمائندگی کرتا ہے۔

Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. نے 2006 سے رنگ ڈائی اور رولر شیل مینوفیکچرنگ میں مہارت حاصل کی ہے۔ کمپنی تمام بڑے پیلٹ مل برانڈز کے ساتھ ہم آہنگ مصنوعات فراہم کرتی ہے، بشمول CPM، Andritz، Buehler، Van Aarsen، Famsun، اور Muyang۔ اس کی مصنوعات کو 30 سے ​​زائد ممالک میں برآمد کیا جاتا ہے اور ISO سے تصدیق شدہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز کے ذریعے اس کی حمایت کی جاتی ہے۔