ایگزیکٹو خلاصہ
لوئر سیکسنی، جرمنی میں ایک درمیانے سائز کی سوائن فیڈ بنانے والی کمپنی نے ملک کی تقریباً 30% سور فیڈ تیار کرنے والا خطہ 2025 کے اوائل میں پروڈکشن لائن کی جدید کاری کے حصے کے طور پر ہانگ یانگ مشینری کی SZLH508 رنگ ڈائی پیلٹ مل کو شروع کیا۔ آٹھ ماہ کے مسلسل آپریشن کے بعد، مل نے Pellet Durability Index (PDI) کے ساتھ 10 میٹرک ٹن فی گھنٹہ (TPH) پیداوار کو برقرار رکھا ہے جو مسلسل 96% سے تجاوز کر گیا ہے، جبکہ توانائی کی کھپت میں پچھلے فلیٹ ڈائی سسٹم کے مقابلے میں 12% کی کمی واقع ہوئی ہے۔ یہ کیس اسٹڈی انتخاب کے معیار، تنصیب کے عمل، اور آپریشن کے پہلے 240 دنوں سے کارکردگی کے اعداد و شمار کو دستاویز کرتا ہے، جو یورپی فیڈ ملوں کے لیے رینگ ڈائی ٹیکنالوجی کے اپ گریڈ کا جائزہ لینے کے لیے ایک حوالہ نقطہ پیش کرتا ہے۔
1. صنعت کا سیاق و سباق: جرمن سوائن فیڈ کی پیداوار
جرمنی یورپی یونین میں سور پیدا کرنے والا سب سے بڑا ملک ہے، نومبر 2023 (Statistisches Bundesamt، 2024) تک انوینٹری میں تقریباً 21.2 ملین سور کے ساتھ۔ ملک سالانہ 24 ملین ٹن سے زیادہ کمپاؤنڈ فیڈ تیار کرتا ہے، جس میں سے تقریباً 38٪ - تقریباً 9 ملین ٹن (FEFAC، 2024) سوائن فیڈ کا حصہ بنتا ہے۔ لوئر سیکسنی اور نارتھ رائن-ویسٹ فیلیا مجموعی طور پر ملک کی 60 فیصد سے زیادہ آبادی کی میزبانی کرتے ہیں، جو کہ اس ملک کی سب سے زیادہ کنسنٹ فیڈ تیار کرتی ہے۔ یورپ میں کھپت زون
جرمن کمپاؤنڈ فیڈ سیکٹر سخت ریگولیٹری فریم ورک کے تحت کام کرتا ہے: EU Feed Hygiene Regulation (EC No 183/2005)، جرمن Feedstuffs Ordinance (FuttMV)، اور QS Qualität und Sicherheit GmbH سرٹیفیکیشن سسٹم۔ بنیادی طور پر PDI اور جرمانے کے فیصد کے ذریعے ناپا جانے والا پیلٹ کا معیار محض تجارتی ترجیح نہیں ہے بلکہ جانوروں کی فلاح و بہبود کے نتائج اور غذائی اجزاء کے ہضم ہونے کے معیارات سے منسلک ایک تعمیل پیرامیٹر ہے۔
جرمن فیڈ ملوں نے تاریخی طور پر گھریلو اور دیگر یورپی مینوفیکچررز سے پیلیٹنگ کا سامان حاصل کیا ہے۔ تاہم، بڑھتے ہوئے سرمائے کے اخراجات اور یورپی ساختہ رنگ ڈائی پیلٹ ملوں کے لیے بڑھے ہوئے لیڈ ٹائم نے درمیانی درجے کے پروڈیوسروں کے ایک حصے کو ایشیائی متبادلات کا جائزہ لینے پر اکسایا ہے جو مختصر ڈیلیوری ونڈوز کے ساتھ تقابلی کارکردگی کی پیمائش فراہم کر سکتے ہیں۔
2. کلائنٹ کا پروفائل اور آپریشنل چیلنج
کلائنٹ کو یہاں رازداری کے لیے "Betrieb M" کہا جاتا ہے، لوئر سیکسنی میں اولڈن برگ کے قریب سنگل لائن سوائن فیڈ مل چلاتا ہے، جو 60 کلومیٹر کے دائرے میں 12 کنٹریکٹ فنشنگ فارمز اور تین فیرو ٹو فنش آپریشنز کی خدمت کرتا ہے۔ اپ گریڈ سے پہلے سالانہ پیداوار تقریباً 28,000 ٹن تھی، جس میں چھ گولیوں کے قطر (2.5 ملی میٹر سے 4.5 ملی میٹر) چار فارمولیشن اقسام میں شامل ہیں: سٹارٹر، اگانے والا، ختم کرنے والا، اور دودھ پلانے والی بوائی۔
2025 سے پہلے، Betrieb M نے دو کنکرنٹ فلیٹ ڈائی پیلٹ ملیں چلائی تھیں، جن میں سے ہر ایک کی درجہ بندی 5 TPH تھی لیکن پائیدار پیداوار میں شاذ و نادر ہی 4.2 TPH سے زیادہ حاصل کرتے تھے۔ بنیادی چیلنجز یہ تھے:
1. آؤٹ پٹ عدم استحکام: ڈائی وئیر بڑھنے کی وجہ سے تمام شفٹوں میں تھرو پٹ میں ±18% کا اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے آپریٹرز کو کثرت سے کنڈیشنر سٹیم انجیکشن اور فیڈر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ Q3 2024 میں ایک اندرونی آڈٹ نے 90 دنوں کے دوران 62 غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم واقعات کو ریکارڈ کیا، جن میں سے 41 پیلٹ مل بلاکیجز یا موٹر اوورلوڈ ٹرپس سے منسوب تھے۔
2. متضاد گولی کا معیار: ہولمین NHP100 ٹیسٹر فی ISO 17830 کا استعمال کرتے ہوئے ماپی جانے والی PDI قدریں 3.5 ملی میٹر فائنشر پیلٹس کے لیے اوسطاً 92.3% تھیں، جو کہ سوائن فیڈ کے لیے ¥95% کی QS کی سفارش سے کم تھیں۔ مل کے نیوٹریشنسٹ نے رپورٹ کیا کہ فارم بن میں جرمانے کا مواد اوسطاً 4.8 فیصد ہے، جس کی وجہ سے کاشتکار خنزیروں میں فیڈ چھانٹنے کے رویے کا مشاہدہ کیا گیا اور مل کے گیٹ پر براہ راست ٹیسٹ کیے گئے گولیوں کے نمونوں کے مقابلے فیڈ کنورژن ریشو (FCR) میں 1.7 فیصد اضافہ ہوا۔
3. توانائی کی شدت: فلیٹ ڈائی کنفیگریشن میں 18.2 کلو واٹ فی ٹن پیلیٹڈ فیڈ استعمال ہوتی ہے (مین ڈرائیو موٹر پر ماپا جاتا ہے)، جسے انتظامیہ نے مساوی صلاحیت کے رِنگ ڈائی سسٹمز (FEFAC کمپاؤنڈ فیڈ پروڈکشن بینچ مارک ڈیٹا، 2023) کے لیے انڈسٹری کے بینچ مارک سے 10-15 فیصد زیادہ سمجھا۔
4. اوپر کی دیکھ بھال: ڈائی اور رولر ریپلیسمنٹ سائیکل اوسطاً 800-1,000 آپریٹنگ گھنٹے ہیں، جو فی مل میں تقریباً 10 ڈائی تبدیلیوں کا ترجمہ کرتے ہیں۔ ہر تبدیلی کو ٹھنڈا کرنے، جدا کرنے، تبدیلی اور دوبارہ کیلیبریشن کے لیے 3.5-4 گھنٹے کا ڈاؤن ٹائم درکار ہوتا ہے۔
3. آلات کا انتخاب اور تکنیکی استدلال
Betrieb M نے 2024 کے وسط میں چھ سامان فراہم کرنے والوں کو تین یورپی اور تین ایشیائی کو کوٹیشن (RFQ) کی درخواست جاری کی۔ تشخیص کے معیار کا وزن مندرجہ ذیل ہے: پائیدار تھرو پٹ (30%)، پیلٹ کوالٹی مستقل مزاجی (25%)، توانائی کی کارکردگی (20%)، ملکیت کی کل لاگت (15%)، اور ترسیل/کمیشننگ ٹائم لائن (10%)۔
ہانگ یانگ مشینری کی SZLH(HYPM)508 کا انتخاب ستمبر 2024 میں ہانگ یانگ کے چانگزو مظاہرے کی سہولت میں تقابلی آزمائش کے بعد کیا گیا تھا، جہاں Betrieb M نے تین ٹن اپنی فنشر فارمولیشن بھیجی تھی (مکئی کے سویا بین کھانے پر مبنی، 14.7% فی صد پروٹین کے لیے 14.7% فی صد پروٹین)۔ SZLH(HYPM)508 نے حاصل کیا:
- اوسط تھرو پٹ: 4 گھنٹے کی مسلسل دوڑ میں 10.3 TPH (ڈائی: 4.0 ملی میٹر 70/70 ملی میٹر موثر موٹائی، کمپریشن تناسب 1:8.5)
- PDI: 97.1% (Holmen NHP100, 60-سیکنڈ ٹیسٹ)
- مخصوص توانائی کی کھپت: مین ڈرائیو پر 15.6 کلو واٹ فی ٹن
SZLH(HYPM)508 ایک بیلٹ سے چلنے والی رِنگ ڈائی پیلٹ مل ہے جس میں 508 ملی میٹر کا اندرونی ڈائی میٹر، 160 کلو واٹ مین موٹر، اور ایک ڈبل موٹر جبری فیڈر کنفیگریشن ہے۔ اس کے کلیدی تفریق کرنے والوں میں ایک سٹینلیس سٹیل کنڈیشنر شامل ہے جس میں 2.5-میٹر برقرار رکھنے کی لمبائی 45-90 سیکنڈ کا کنڈیشنگ ٹائم فراہم کرتا ہے (پیڈل اینگل کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)، ایک نیومیٹک ڈائی ہوسٹ سسٹم جو 40 منٹ سے کم وقت میں سنگل آپریٹر ڈائی تبدیلیوں کو قابل بناتا ہے، اور ایک خودکار چکنا کرنے والا نظام شامل ہے جس میں پروگرامیبل ایبل گریس ٹو سنکرونائزڈ گھنٹہ تک پہنچتا ہے۔
کل انسٹال کردہ حل پر مشتمل ہے: SZLH(HYPM)508 رنگ ڈائی پیلٹ مل، HYSC-3.0 ٹوئن شافٹ پیڈل کنڈیشنر، HY-FD2000 جبری فیڈر، اور پلانٹ کے موجودہ SCADA سسٹم سے Modbus TCP مواصلات کے ساتھ ایک مربوط PLC کنٹرول پینل۔ تنصیب فروری 2025 میں ایک مقررہ 5 دن کی مینٹیننس ونڈو کے دوران مکمل ہوئی، ہانگ یانگ نے سائٹ پر نگرانی، صف بندی اور لوڈ ٹیسٹنگ کے لیے دو کمیشننگ انجینئرز بھیجے۔
4. آپریٹنگ نتائج: جنوری-اگست 2025
کمیشننگ کے مرحلے کے بعد (پہلے 30 دن، تھرو پٹ کے ساتھ بتدریج 6 سے 10 TPH تک)، بعد کے سات مہینوں (مارچ-ستمبر 2025) کے پیداواری ڈیٹا کو Betrieb M کے کوالٹی اشورینس ڈیپارٹمنٹ نے مرتب کیا تھا۔ درج ذیل جدول میں کارکردگی کے کلیدی اشاریوں کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| پیرامیٹر | پری اپ گریڈ (فلیٹ ڈائی) | SZLH508 (مارچ-ستمبر 2025) | تبدیلی |
|---|---|---|---|
| پائیدار تھرو پٹ | 4.2 TPH (فی مل) | 9.8 TPH (سنگل مل) | +17% بمقابلہ 2× نظریاتی فلیٹ ڈائی |
| پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (3.5 ملی میٹر) | 92.3% (اوسط) | 96.4% (اوسط) | +4.1 فیصد پوائنٹس |
| فارم کی ترسیل پر جرمانے (4.8% (اوسط) 2.1% (اوسط) -56% | |||
| توانائی کی کھپت (kWh/t) | 18.2 (فی مل) | 15.4 | -15.4% |
| غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم (واقعات/مہینہ) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| ڈائی سروس لائف (آپریٹنگ اوقات) | 800-1,000 | 1,600+ (جاری) | +60% کم از کم |
غذائیت کے ماہر کے نقطہ نظر سے سب سے اہم بہتری استعمال کے مقام پر جرمانے میں تیزی سے کمی تھی۔ Betrieb M کے 400 سروں والے گودام (25-60 کلوگرام جسمانی وزن، 42 دن کی مدت) پر SZLH508 سے تیار کردہ چھروں کے ساتھ 2.38 کی FCR کی اطلاع دی گئی، جبکہ پچھلے گولیوں کی فراہمی کے ساتھ 2.44 کے مقابلے میں 2.5% بہتری آئی۔ یہ تسلیم کرتے ہوئے کہ متعدد متغیرات فارم پر ایف سی آر پر اثرانداز ہوتے ہیں، ماہر غذائیت اس فائدہ کے ایک قابل پیمائش حصے کو چھانٹنے کے رویے سے فیڈ کے ضیاع کو کم کرنے سے منسوب کرتا ہے۔
2.8 kWh فی ٹن توانائی کی بچت، تقریباً 28,000 ٹن کی سالانہ پیداوار سے ضرب، جرمنی کے 2024 بجلی گرڈ کے اخراج کے تحت تقریباً 31 ٹن CO2 کے مساوی 78,400 kWh کی تخمینہ سالانہ بچت یا kWg/5kWh کے اخراج کی حقیقت۔ (امویلٹ بنڈیسمٹ، 2024)۔ لوئر سیکسنی میں تقریباً £0.18/kWh کی صنعتی بجلی کی شرح پر، یہ سالانہ £14,000 سے زیادہ کی براہ راست لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔
5. آپریٹر کا تجربہ اور بحالی کی رائے
Betrieb M کے مینٹیننس سپروائزر نے اطلاع دی کہ نیومیٹک ڈائی ہوسٹ سسٹم نے ڈائی چینج اوور ٹائم کو پچھلے 3.5-4 گھنٹے سے کم کر کے تقریباً 35-45 منٹ کر دیا، ایک آپریٹر اور ایک اسسٹنٹ کے ساتھ۔ خودکار چکنا کرنے کے نظام نے فی مشین آٹھ دستی پوائنٹس کے روزانہ چکنائی کے شیڈول کو ختم کر دیا، اس کی جگہ دو ہفتہ وار کارتوس کی جانچ پڑتال کی۔
پلانٹ مینیجر نے نوٹ کیا کہ SCADA سسٹم کے ساتھ Modbus TCP کے انضمام نے موٹر کرنٹ، بیئرنگ ٹمپریچر، کنڈیشنر سٹیم پریشر، اور ڈائی ٹمپریچر کے پیرامیٹرز کی ریئل ٹائم مرئیت فراہم کی ہے جن کی پہلے وقتا فوقتا دستی ریڈنگ کے ذریعے نگرانی کی جاتی تھی۔ اس ڈیٹا سٹریم نے QA ٹیم کو گولی کے معیار کے اتار چڑھاو کو مخصوص عمل کے انحراف کے ساتھ جوڑنے کے قابل بنایا ہے، جس سے معیار کے واقعات کے لیے بنیادی وجہ تجزیہ کا وقت تقریباً دو گھنٹے سے کم کر کے 15 منٹ ہو گیا ہے۔
مستقبل میں بہتری کے لیے دو شعبوں کی نشاندہی کی گئی: پہلا، کلائنٹ نے بیلٹ ٹرانسمیشن میں معمولی کارکردگی کا حوالہ دیتے ہوئے، ممکنہ دوسری لائن کی توسیع کے لیے براہ راست کپلنگ ڈرائیو ویرینٹ (بیلٹ ڈرائیو کی جگہ) کی درخواست کی۔ دوسرا، آپریٹر انٹرفیس کی زبان ابتدائی طور پر مینڈارن پر سیٹ کی گئی تھی، جس میں انگریزی میں سوئچ کرنے کے لیے ہانگ یانگ کی ریموٹ سپورٹ کی ضرورت تھی۔ ہانگ یانگ نے اس کے بعد سے HMI فرم ویئر کو یورپی تعیناتیوں کے لیے انگریزی میں ڈیفالٹ کے لیے اپ ڈیٹ کر دیا ہے۔
6. نتیجہ
Betrieb M کی تعیناتی یہ ظاہر کرتی ہے کہ ایک ایشیائی مینوفیکچرر کی طرف سے ایک جدید رنگ ڈائی پیلٹ مل جرمن کمپاؤنڈ فیڈ کی پیداوار کے تھرو پٹ، پیلٹ کوالٹی اور قابل اعتماد ضروریات کو پورا کر سکتی ہے جب سازوسامان کی تشکیل اور آپریشنل سیاق و سباق کے لیے مناسب طریقے سے وضاحت کی گئی ہو۔ کامیابی کے کلیدی عوامل میں کلائنٹ کے اپنے فیڈ اسٹاک کے ساتھ پری پرچیز ٹرائل پیلٹنگ، سائٹ پر مکمل کمیشننگ سپورٹ، اور موجودہ پلانٹ آٹومیشن کے ساتھ مطابقت رکھنے والا PLC فن تعمیر شامل ہے۔
وسط درجے کی یورپی فیڈ ملوں کے لیے جو صلاحیت کی رکاوٹوں یا عمر رسیدہ اثاثوں کا سامنا کر رہی ہیں، ہانگ یانگ کی HYPM سیریز ایک سرمایہ کاری مؤثر جدید کاری کے راستے کی نمائندگی کرتی ہے جس کی دستاویزی کارکردگی کے اعداد و شمار اب جرمن حوالہ سائٹ سے دستیاب ہیں۔ یہاں پیش کیا گیا 8 ماہ کا ڈیٹاسیٹ ایک کثیر سالہ تشخیص کے مقابلے میں محدود مدت کے دوران PDI کے استحکام، توانائی کی کھپت، اور دیکھ بھال کے بوجھ کے لیے ایک بامعنی بنیاد فراہم کرنے کے لیے کافی کام کے اوقات کا احاطہ کرتا ہے۔
Hongyang مشینری سہ ماہی وقفوں پر اس انسٹالیشن سے آپریٹنگ ڈیٹا اکٹھا کرتی رہتی ہے اور آلات کے اضافی سروس سال جمع ہونے پر تازہ ترین نتائج شائع کرے گی۔
پوسٹ ٹائم: جون-08-2026
