فیڈ گرینولیٹر (پیلٹ مل) کی رکاوٹ کے لئے وجوہات اور حل

فیڈ کی اصل پیداوار میں ، مختلف وجوہات کی بناء پر ، رنگ ڈائی اور پریشر رولر کے درمیان ایک "مادی برتن" تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے جام ، رکاوٹ ، اور گرینولیٹر کو پھسلنا جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

ہم نے کیس سائٹ کے عملی تجزیہ اور تجربے کے ذریعہ مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے ہیں۔

1 、 خام مال کے عوامل

اعلی نشاستے کے مواد والے مواد کو بھاپ جیلیٹینائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے اور اس میں ایک خاص واسکاسیٹی ہوتی ہے ، جو مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ اعلی موٹے موٹے ریشوں والے مواد کے ل gran ، دانے دار کے عمل کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے چکنائی کی ایک مقداری مقدار کو شامل کرنے کی ضرورت ہے ، جو مادے کو رنگ کے سڑنا سے گزرنا فائدہ مند ہے اور اس کے نتیجے میں دانے دار مادے میں ہموار ظاہری شکل ہوتی ہے۔

2 、 نامناسب ڈائی رول کلیئرنس

سڑنا کے رولرس کے مابین فاصلہ بہت بڑا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا رولرس کے درمیان مادی پرت بہت زیادہ موٹی اور ناہموار تقسیم ہوتی ہے۔ پریشر رولر ناہموار قوت کی وجہ سے پھسلنے کا خطرہ ہے ، اور اس مواد کو نچوڑ نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں مشین میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ مشین کی رکاوٹ کو کم کرنے کے ل production ، پیداوار کے دوران مولڈ رولرس کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے ، عام طور پر 3-5 ملی میٹر کو ترجیح دی جاتی ہے۔

3 spease بھاپ کے معیار کا اثر

دانے دار عمل کے لئے مثالی حالات یہ ہیں: خام مال کی مناسب نمی کا مواد ، بھاپ کا بہترین معیار ، اور کافی مزاج کا وقت۔ اچھے ذرہ معیار اور اعلی پیداوار کو یقینی بنانے کے ل the ، گرینولیٹر کے مختلف ٹرانسمیشن حصوں کے معمول کے آپریشن کے علاوہ ، گرینولیٹر کے کنڈیشنر میں داخل ہونے والی خشک سنترپت بھاپ کے معیار کو بھی یقینی بنانا چاہئے۔

کنڈیشنر سے باہر نکلتے وقت بھاپ کے ناقص معیار کے نتیجے میں مواد کی نمی کی مقدار زیادہ ہوجاتی ہے ، جو آسانی سے سڑنا کے سوراخ کی رکاوٹ اور دانے دار عمل کے دوران پریشر رولر کی پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشین کو روکنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ خاص طور پر اس میں ظاہر:

sp بھاپ کا ناکافی دباؤ اور اعلی نمی کا مواد آسانی سے مواد کو بہت زیادہ پانی جذب کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جب دباؤ کم ہوتا ہے تو ، درجہ حرارت جب مواد کا غصہ ہوتا ہے تو بھی کم ہوتا ہے ، اور نشاستے اچھی طرح سے جیلیٹینائز نہیں کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں گرانولیشن کا ناقص اثر پڑتا ہے۔

steap بھاپ کا دباؤ غیر مستحکم ہے ، اونچائی سے کم تک اتار چڑھاؤ ، اور مادی معیار غیر مستحکم ہے ، جس کے نتیجے میں گرینولیٹر کے موجودہ میں بڑے اتار چڑھاؤ ، ناہموار مادی پیاس ، اور عام پیداوار کے عمل کے دوران آسانی سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔

بھاپ کے معیار کی وجہ سے مشین اسٹاپپس کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ، فیڈ فیکٹری آپریٹرز کو کسی بھی وقت غص .ہ کے بعد مواد کی نمی کی مقدار پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اس کا تعین کرنے کا آسان طریقہ یہ ہے کہ کنڈیشنر سے مٹھی بھر مادے کو پکڑیں ​​اور اسے ایک گیند میں تھامیں ، اور اسے صرف بکھرنے کے لئے جانے دیں۔

4 、 نئی رنگ کی موت کا استعمال

عام طور پر ، جب ایک نئی رنگ ڈائی پہلی بار استعمال کی جاتی ہے تو ، اس کو تیل کے مواد کے ساتھ زمین کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں تقریبا 30 فیصد ایمری ریت کا مناسب اضافہ ہوتا ہے ، اور تقریبا 20 منٹ تک زمین۔ اگر گرانولیشن چیمبر میں متعدد مواد موجود ہیں ، اور پیسنے کے مقابلے میں موجودہ کمی واقع ہوتی ہے تو ، یہ نسبتا مستحکم ہے ، اور اتار چڑھاؤ چھوٹا ہے۔ اس وقت ، مشین کو روکا جاسکتا ہے اور دانے دار کی صورتحال کی جانچ کی جاسکتی ہے۔ گرانولیشن یکساں ہے اور 90 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ اس مقام پر ، اگلی رکاوٹ کو روکنے کے لئے ریت کے مواد کو دبانے اور تبدیل کرنے کے لئے تیل کے مواد کا استعمال کریں۔

5 、 رکاوٹ کو ختم کرنے کا طریقہ

اگر تیاری کے عمل کے دوران رنگ سڑنا کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، بہت سے فیڈ فیکٹریوں کو مواد کو نکالنے کے لئے برقی مشقیں استعمال کرتی ہیں ، جو سڑنا کے سوراخ کی آسانی کو نقصان پہنچاتی ہیں اور ذرات کی جمالیات کو نقصان دہ ثابت ہوتی ہیں۔

ایک بہتر تجویز کردہ طریقہ یہ ہے کہ تیل میں انگوٹھی کے سڑنا کو ابالیں ، جس میں لوہے کے تیل کا پین استعمال کرنا ہے ، اس میں فضلہ انجن کا تیل ڈالنا ، اس میں مسدود مولڈ کو غرق کرنا ، اور پھر گرمی اور بھاپتے ہوئے نیچے اس وقت تک بھاپتے ہیں جب تک کہ کوئی کریکنگ آواز نہ ہو ، اور پھر اسے باہر لے جائے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، تنصیب مکمل ہوجاتی ہے ، اور گرینولیٹر آپریٹنگ وضاحتوں کے مطابق دوبارہ شروع کیا جاتا ہے۔ رنگ کے سڑنا کو مسدود کرنے والے مواد کو ذرہ ختم کو نقصان پہنچائے بغیر جلدی سے صاف کیا جاسکتا ہے۔