فلپائن سوائن فیڈ مل ہانگ یانگ رنگ ڈائی کے ساتھ گولی کے معیار کو بہتر بناتا ہے | کسٹمر کیس

ایگزیکٹو خلاصہ

فلپائن نے 2025 میں تقریباً 960,000 میٹرک ٹن سور کا گوشت تیار کیا، جس میں تجارتی سوائن سیکٹر تقریباً 5.75 ملین میٹرک ٹن فیڈ کارن کا سالانہ استعمال کرتا ہے USDA فارن ایگریکلچرل سروس کے اعداد و شمار کے مطابق۔ افریقی سوائن فیور (ASF) سے معمولی بحالی کے باوجود، صنعت نے تیزی سے فیڈ کی کارکردگی کی طرف توجہ دی ہے - پیلٹ کوالٹی میں بہتری کا ہر فیصد پوائنٹ پتلی مارجن پر کام کرنے والے کمرشل ہاگ آپریشنز کے لیے نیچے کی لکیر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

یہ کیس اسٹڈی دستاویز کرتا ہے کہ کس طرح سنٹرل لوزون میں ایک 15,000 ٹن سالانہ کمرشل سوائن فیڈ مل نے Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) کے ساتھ اپنی عمر رسیدہ یورپی انگوٹھی ڈیز اور رولر شیلز کو تبدیل کرنے کے لیے شراکت کی۔ نتیجہ: مون سون کے موسم میں بھی پیلٹ کی پائیداری 92%+ پر مستحکم ہو گئی، رنگ ڈائی سروس لائف 60% تک بڑھ گئی، اور ماہانہ غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم آدھا رہ گیا۔ کیس یہ ظاہر کرتا ہے کہ کس طرح درست انجنیئرڈ انگوٹھی مر جاتی ہے، مقامی خام مال کی پروفائلز اور اشنکٹبندیی آپریٹنگ حالات سے صحیح طریقے سے میل کھاتی ہے، قابل پیمائش آپریشنل بہتری فراہم کرتی ہے۔

فلپائن سوائن فیڈ زمین کی تزئین کی

فلپائن کے جانوروں کی خوراک کے شعبے نے مارکیٹنگ سال 2025/26 میں اندازاً 8.7 ملین میٹرک ٹن فیڈ توانائی (مکئی کے مساوی) استعمال کی، جس میں مکئی کا حصہ 5.75 ملین میٹرک ٹن ہے اور درآمد شدہ فیڈ گندم نے تقریباً 2.95 ملین میٹرک ٹن کا حصہ ڈالا ہے۔ تنظیم نو، پولٹری کے بعد فیڈ استعمال کرنے والا دوسرا سب سے بڑا زمرہ رہا۔ 2025 میں 960,000 میٹرک ٹن سور کے گوشت کی پیداوار — 2026 میں بڑھ کر 980,000 میٹرک ٹن تک پہنچنے کا امکان — اس شعبے کی بتدریج بحالی اور کمپاؤنڈ فیڈ 1 کی مستقل مانگ کو واضح کرتا ہے۔

دو ساختی عوامل فلپائنی فیڈ پیلٹنگ ماحول کی وضاحت کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، خام مال کی ساخت بدل گئی ہے. مکئی کی کمی - ٹائفون کے نقصان اور محدود گھریلو پیداوار کی وجہ سے - نے فیڈ ملوں کو درآمد شدہ فیڈ گندم، چاول کی چوکر (DD1 اور DD2)، اور کوپرا کھانے کی اعلی شمولیت کی شرح کی طرف دھکیل دیا ہے۔ یہ اجزاء نشاستے کے مواد، فائبر پروفائل، اور پابند خصوصیات میں مکئی سے واضح طور پر مختلف ہیں، جو براہ راست گولیوں کی تشکیل اور استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔

دوسرا، اشنکٹبندیی سمندری آب و ہوا مسلسل نمی مسلط کرتی ہے۔ لوزون میں نسبتاً نمی سال بھر میں اوسطاً 70-85% ہوتی ہے، جو جون-نومبر کے مانسون کے دوران 90% سے زیادہ ہوتی ہے۔ ان حالات میں، غیر مشروط فیڈ میش ڈائی تک پہنچنے سے پہلے ماحول کی نمی جذب کر لیتا ہے، ختم شدہ چھرے ٹھنڈک کے دوران دوبارہ گیلے ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں اگر ہوا میں نمی کا انتظام نہیں کیا جاتا ہے، اور ذخیرہ شدہ چھروں کو 14-21 دنوں کے اندر اندر نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے اگر نمی کا مواد 12.5% ​​سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ یہ نظریاتی خدشات نہیں ہیں - یہ جزیرہ نما میں ہر فیڈ مل کے لیے روزانہ کی عملی حقیقتیں ہیں۔

کسٹمر کا پس منظر اور آپریشنل چیلنجز

میٹرو منیلا سے تقریباً 90 کلومیٹر شمال میں وسطی لوزون کے زرعی راہداری میں واقع یہ سہولت 5-6 ٹن فی گھنٹہ کے حساب سے ایک ہی پیلیٹنگ لائن چلاتی ہے۔ اس کا بنیادی پروڈکٹ پورٹ فولیو سوائن فیڈ کے تین زمروں پر محیط ہے: سٹارٹر کرمبلز ​​(3.0mm)، گروور پیلیٹس (4.0mm)، اور فائنشر پیلیٹس (4.5mm)، جس میں تقریباً 60% پیداوار کاشتکار اور فنشر فارمولیشنز کے لیے وقف ہے۔

چار سال تک، مل نے سنگاپور میں ایک علاقائی ڈسٹری بیوٹر کے ذریعے یورپی مینوفیکچرر سے حاصل کی جانے والی انگوٹھیوں پر انحصار کیا۔ ابتدائی طور پر تسلی بخش ہونے کے باوجود، استعمال کے آخری 18 مہینوں میں کارکردگی کافی حد تک گر گئی تھی:

- Pellet Durability Index (PDI)، ASAE S269.4 ٹمبلنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ماہانہ تجربہ کیا گیا، کاشتکار چھروں کے لیے اوسطاً 84-87% - 90% حد سے نیچے جو مل کے غذائی ماہرین نے خودکار فیڈنگ سسٹمز میں فیڈ کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے ضروری سمجھا۔
- بیگنگ پوائنٹ پر جرمانے کی پیداوار وزن کے لحاظ سے 7-10% تک ہوتی ہے، جس کے لیے مہنگی دوبارہ اسکریننگ کی ضرورت ہوتی ہے اور تقریباً 750 ٹن سالانہ غیر پیداواری ری پروسیسنگ صلاحیت کی نمائندگی کرتا ہے۔
- رِنگ ڈائی ریپلیسمنٹ سائیکل 3,500 گھنٹے سے کم کر کے تقریباً 2,200-2,500 گھنٹے کر دیے گئے، ہر تبدیلی کے ساتھ 12-16 گھنٹے کا ڈاؤن ٹائم اور سنگاپور سے ڈائی شپمنٹ کے لیے لاجسٹکس لاگت آتی ہے۔
- مانسون کے مہینوں کے دوران (جولائی سے اکتوبر تک)، PDI نے اضافی 3-5 فیصد پوائنٹس کی کمی کی اور ٹھنڈے ایگزٹ پیلٹ کا درجہ حرارت اکثر 8-10 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہو جاتا ہے - جب تھیلیوں میں رکھے ہوئے چھرے غیر فریج شدہ گودام میں منتقل کیے جاتے ہیں تو نمی کی گاڑھا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔

پروڈکشن مینیجر نے اس مخمصے کا خلاصہ کیا: "ہم ڈیز کے لیے یورپی سطح کی قیمتیں ادا کر رہے تھے جو ہماری فارمولیشنز کو سنبھال نہیں سکتے تھے۔ گندم اور کوپرا کا کھانا مکئی پر مبنی یورپی غذاوں کے مقابلے میں تیزی سے ڈائی فیس پہن رہے تھے، اور نمی نے کولر کے ذریعے مستقل نمی کو برقرار رکھنا تقریباً ناممکن بنا دیا تھا۔" ہم ہر دن کی دوبارہ پیداوار کے 8٪ کے ​​طور پر تھے۔

تکنیکی تشخیص اور Hongyang حل

2025 کے اوائل میں، مل کی انتظامیہ نے سپلائر کی تشخیص کا عمل شروع کیا۔ ہانگ یانگ کو فلپائن کی فیڈ ملنگ ایسوسی ایشن کے ایک پروگرام میں صنعتی رابطے کے ذریعے متعارف کرایا گیا تھا۔ تشخیص تین معیارات پر مرکوز تھی: کھرچنے والے فلپائنی خام مال کے لیے موزوں رنگ ڈائی میٹالرجی، اصل میش تجزیہ کی بنیاد پر کمپریشن ریشو حسب ضرورت، اور ملکیت کی کل لاگت بشمول ڈائی لائف پروجیکشن۔

ہونگ یانگ کی تکنیکی ٹیم نے ایک دور دراز فارمولیشن آڈٹ کیا، جس میں مل کی تین بنیادی کاشتکاروں کی تیاری کی ترکیبوں کا تجزیہ کیا۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ کوپرا کا کھانا (8-12٪ شمولیت پر) اور چاول کی چوکر (15-18٪ شمولیت پر) میں کارن سویا بین کے کھانے کی بنیادی خطوط کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ فائبر اور سلیکا کا حصہ ہوتا ہے جس کے لیے یورپی ڈائز ڈیزائن کیے گئے تھے۔ ان نتائج کی بنیاد پر، Hongyang نے مندرجہ ذیل ترتیب تجویز کی:

پیرامیٹر Hongyang تفصیلات کی دلیل
رنگ ڈائی میٹریل 4Cr13 سٹینلیس سٹیل، ویکیوم سخت اعلی نمی کے آپریشن کے لیے اعلیٰ سنکنرن مزاحمت؛ نمی تیز آکسیکرن سے گڑھے کو روکتا ہے۔
سطح کی سختی HRC 54-56 (کام کرنے والا چہرہ)، HRC 50-52 (کور) چاول کی چوکر سلکا سے مائیکرو کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بنیادی سختی کے ساتھ سطحی لباس کی متوازن مزاحمت
ہول کا قطر 4.0 ملی میٹر (بڑھانے والا)، 4.5 ملی میٹر (فائنشر) فلپائن کے تجارتی سوائن کی خوراک کے لیے صنعت کا معیار
کمپریشن تناسب 1:9.5 (اُگانے والا)، 1:8.5 (فائنشر) اعلیٰ فائبر فلپائن فارمولیشنز کے لیے معیاری 1:8 سے ایڈجسٹ؛ گہری موثر موٹائی گندم اور کھوپرے کے کھانے سے کم نشاستے کی پابندی کی تلافی کرتی ہے۔
ہول مینوفیکچرنگ گن سے ڈرل شدہ 0.03 ملی میٹر رواداری کے ساتھ یکساں پیلٹ کمپریشن ڈائی چہرے پر۔ "نرم دھبوں" کو ختم کرتا ہے جو گولیوں کی متضاد سختی پیدا کرتے ہیں۔
رولر شیل GCr15 بیئرنگ اسٹیل، HRC 60-62، نالیدار سطح توسیعی سروس لائف جو رنگ ڈائی سے مماثل ہے؛ گندم کی بنیاد پر میش گرفت کے لئے موزوں کوروگیشن پیٹرن
مؤثر موٹائی 60 ملی میٹر (بڑھانے والا)، 58 ملی میٹر (فائنشر) یورپی ڈیز سے زیادہ گہرا تاکہ کم بائنڈنگ خام مال کے ساتھ کافی کمپریشن رہائش کا وقت یقینی بنایا جا سکے۔

کمپریشن تناسب ایڈجسٹمنٹ فیصلہ کن فرق تھا۔ معیاری یورپی ڈیز سوائن فیڈ کے لیے 1:8 پر سپلائی کی جاتی ہے جو مکئی-سویا بین کے کھانے کو نشاستے کا بنیادی ذریعہ سمجھا جاتا ہے۔ ہانگ یانگ کے انجینئروں نے تسلیم کیا کہ فلپائنی فارمولیشنز - گندم اور ریشے دار ضمنی مصنوعات کے 25-30% اناج کے حصے کے ساتھ - مساوی نشاستہ جلیٹنائزیشن اور پیلٹ بائنڈنگ حاصل کرنے کے لیے گہرے موثر موٹائی (اعلی کمپریشن تناسب) کی ضرورت ہے۔ یہ تخصیص بغیر کسی اضافی انجینئرنگ چارج کے فراہم کی گئی تھی، جو کہ ایک سائز کے مطابق تمام کیٹلاگ کی فروخت کے بجائے ایپلیکیشن کے مخصوص حل کے لیے ہانگ یانگ کے عزم کی عکاسی کرتی ہے۔

عمل درآمد اور 15 ماہ کی کارکردگی کے نتائج

مارچ 2025 میں انسٹالیشن آگے بڑھی، ہانگ یانگ نے تفصیلی وقفے کا طریقہ کار فراہم کیا: 60 فیصد بوجھ پر تیل والے کھانے کے مکسچر (2% سبزیوں کا تیل + زمینی مکئی) کا استعمال کرتے ہوئے 8 گھنٹے کا رن ان پیریڈ، اس کے بعد 48 گھنٹے میں مکمل تھرو پٹ تک بتدریج ریمپ۔ مل کے تین آپریٹرز نے رولر گیپ ایڈجسٹمنٹ (0.15-0.25mm کلیئرنس کو برقرار رکھنے) اور بور گیج معائنہ پروٹوکول پر ریموٹ ٹریننگ حاصل کی۔

15 مہینوں کے مسلسل آپریشن کے بعد - تقریباً 3,800 چلنے والے گھنٹے ایک اندازے کے مطابق 18,000 ٹن سوائن فیڈ پر کارروائی کرتے ہیں - کارکردگی کا ڈیٹا مسلسل، قابل پیمائش بہتری کو ظاہر کرتا ہے:

میٹرک پری ہانگ یانگ (یورپی ڈیز) ہانگ یانگ کے بعد کی بہتری
اوسط PDI (گروور پیلٹس) 84-87% 92-94% +6-8 پوائنٹس
بیگنگ پر جرمانے 7-10% 3-4% -60%
رنگ ڈائی سروس لائف 2,200-2,500 گھنٹے 3,800+ گھنٹے (جاری) +52% کم از کم
رولر شیل سروس لائف 1,500-1,800 گھنٹے 2,600+ گھنٹے (جاری) +44% کم از کم
ماہانہ غیر طے شدہ ڈاؤن ٹائم 18 گھنٹے 8 گھنٹے -56%
توانائی کی کھپت فی ٹن 19.8 kWh/t 17.3 kWh/t -12.6%
مون سون سیزن PDI استحکام -3 سے -5 پوائنٹس بمقابلہ خشک موسم -1 پوائنٹ بمقابلہ خشک موسم 3-5x زیادہ مستحکم

پہلی انگوٹھی ڈائی 15 ماہ کے نشان پر سروس میں رہتی ہے۔ 12 ماہ کے معائنے میں لی گئی بور گیج کی پیمائش نے ڈائی فیس پر 0.08-0.12mm کا یکساں لباس دکھایا - یہ مل کے 0.20mm قطر کے اضافے کی تبدیلی کی حد کے اندر ہے۔ پروڈکشن مینیجر نے تبدیلی سے پہلے کم از کم 4,500-5,000 کل سروس گھنٹے کا تخمینہ لگایا ہے، جو تقریباً 40% کم خریداری لاگت پر یورپی مرنے والوں کے مقابلے میں تقریباً 100% طویل زندگی کی نمائندگی کرے گا۔

مون سون سیزن PDI استحکام خاص توجہ کے لائق ہے۔ پچھلے مرنے کے ساتھ، جولائی-اکتوبر کے مانسون کے دوران 85 فیصد سے زیادہ محیطی نمی نے گولیوں کی پائیداری کو مستقل طور پر کم کیا کیونکہ میش کنڈیشنگ سے پہلے نمی کو جذب کرتا ہے۔ ہانگ یانگ ڈائی پر اعلی کمپریشن کا تناسب - اضافی مکینیکل کمپریشن فراہم کرکے - جزوی طور پر کم تھرمل جیلیٹنائزیشن کی تلافی کی جاتی ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب مرطوب موسم میں بھاپ کا معیار گر جاتا ہے۔ 2025 کے مون سون سیزن کے دوران PDI اوسطاً 91-93% رہا، اس کے مقابلے میں 2024 کے مانسون کے دوران پچھلی ڈیز کے ساتھ 82-85% - مستقل مزاجی کی وہ سطح جو مل نے پہلے حاصل نہیں کی تھی۔

اقتصادی اثرات اور صارفین کی اطمینان

مالیاتی مضمرات ڈائی پروکیورمنٹ سیونگ سے آگے بڑھتے ہیں۔ توانائی کی کھپت میں 12.6% کی کمی - 19.8 سے 17.3 kWh فی ٹن تک - موجودہ فلپائنی صنعتی نرخوں پر سالانہ بجلی کی بچت میں تقریباً PHP 280,000 کا ترجمہ کرتی ہے۔ ری گرائنڈ پروسیسنگ میں 60% کمی (تقریباً 450 ٹن سالانہ دوبارہ کام کو ختم کرنا)، ڈائی پروکیورمنٹ کی لاگت میں کمی، اور کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ مل کر، مل کی انتظامیہ کا تخمینہ ہے کہ کل سالانہ بچت PHP 1.2 ملین سے زیادہ ہے — جو پہلے سال کے آپریشن کے پہلے سال کے اندر رنگ ڈائی اور رولر شیل کی لاگت کے برابر ہے۔

2026 کے اوائل میں کیے گئے ایک فالو اپ جائزے میں، مل کے جنرل مینیجر نے کہا: "ہم ابتدائی طور پر ایک یورپی سپلائر سے چینی مینوفیکچرر کی طرف جانے کے بارے میں محتاط تھے۔ ہانگ یانگ نے ثابت کیا کہ عین مطابق انجینئرنگ اور ایپلیکیشن کی مخصوص تخصیص برانڈ کی اصل سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ ڈائی لائف چار سالوں میں سب سے زیادہ پروجیکشن کے معیار سے تجاوز کر گئی ہے، اور ہم سب سے زیادہ معیار کے مطابق ہیں۔ اس لائن کو چلا رہا ہے۔"

دو اضافی ہانگ یانگ رنگ مر گئے اور رولر شیلز کے تین سیٹوں کا آرڈر دیا گیا ہے - ایک سیٹ اسپیئر کے طور پر اور دو سیٹ ایک منصوبہ بند دوسری پیلیٹنگ لائن کے لیے نامزد کیے گئے ہیں تاکہ 2027 تک مل کی توسیع کو 25,000 ٹن سالانہ تک پہنچایا جا سکے۔

نتیجہ

فلپائن سوائن فیڈ سیکٹر چیلنجنگ خام مال، مسلسل اشنکٹبندیی نمی، اور معیار کے معیار کا مطالبہ کرتے ہوئے کام کرتا ہے۔ یہ کیس ظاہر کرتا ہے کہ رِنگ ڈائی پرفارمنس — نہ صرف پروسیس شدہ ٹن میں بلکہ پیلٹ کوالٹی مستقل مزاجی، توانائی کی کارکردگی، اور کل لاگت فی ٹن — بنیادی طور پر اس بات سے طے کی جاتی ہے کہ اس مخصوص آپریٹنگ ماحول کے لیے ڈائی کو کس حد تک بہتر بنایا گیا ہے۔

ہانگ یانگ کا نقطہ نظر - کمپریشن ریشو تجویز کرنے سے پہلے کسٹمر کی اصل فارمولیشنز کا تجزیہ کرنا، سنکنرن کے شکار اشنکٹبندیی حالات کے لیے مواد کے درجات کی وضاحت کرنا، اور ساختی بریک ان اور مینٹیننس پروٹوکول فراہم کرنا - تکنیکی مصروفیت کی اس سطح کی عکاسی کرتا ہے جو کمپنی کو کیٹلاگ فراہم کنندہ کے مقابلے میں ممتاز کرتا ہے۔ جنوب مشرقی ایشیا اور دیگر اشنکٹبندیی منڈیوں میں کام کرنے والی فیڈ ملز کے لیے، سبق واضح ہے: رائٹ رِنگ ڈائی سب سے مہنگی نہیں ہے، اور نہ ہی سب سے زیادہ پہچانے جانے والے برانڈ نام کے ساتھ، بلکہ فیڈ مل کے اپنے انٹیک کنویئر پر موجود خام مال سے مماثل بنانے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔

لیانگ ہونگیانگ فیڈ مشینری کمپنی لمیٹڈ کے بارے میں

Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. لیانگ، جیانگ سو صوبہ، چین میں واقع رِنگ ڈائز، رولر شیلز، پیلٹ ملز، ہتھوڑا ملز، مکسر، کولر اور مکمل فیڈ پروڈکشن لائن کے سازوسامان کا خصوصی مینوفیکچرر ہے۔ کمپنی جنوب مشرقی ایشیاء، افریقہ، مشرق وسطیٰ، جنوبی امریکہ اور یورپ بھر میں فیڈ ملوں کو اپنی مرضی کے مطابق لباس کے پرزے اور مقامی خام مال کی پروفائلز اور آپریٹنگ حالات کے مطابق مشینری کے حل فراہم کرتی ہے۔