1. گولی کا مواد جھکا ہوا ہے اور ایک طرف بہت سی دراڑیں دکھاتا ہے۔
یہ رجحان عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب ذرات انگوٹھی چھوڑ کر مر جاتے ہیں۔ جب کاٹنے کی پوزیشن کو رنگ ڈائی کی سطح سے بہت دور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور بلیڈ کند ہو جاتا ہے، تو کاٹنے کے آلے کے ذریعے ذرات کو کاٹنے کے بجائے ڈائی ہول سے نچوڑا جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔ اس وقت، کچھ ذرات ایک طرف جھک جاتے ہیں اور دوسری طرف بہت سی دراڑیں پیش کرتی ہیں۔
بہتری کے طریقے:
• فیڈ پر رنگ ڈائی کی کمپریشن فورس میں اضافہ کریں، یعنی رنگ ڈائی کے کمپریشن تناسب میں اضافہ کریں، اس طرح گولی کے مواد کی کثافت اور سختی کی قیمت میں اضافہ؛
• فیڈ مواد کو باریک سائز میں کچل دیں۔ جب تک گڑ یا چکنائی شامل کی جاتی ہے، گڑ یا چکنائی کی تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بنایا جانا چاہیے اور گولی کے مواد کی کمپیکٹینس کو بڑھانے اور فیڈ کو نرم ہونے سے روکنے کے لیے شامل کی گئی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
•کٹنگ بلیڈ اور انگوٹھی کی سطح کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کریں یا اسے تیز تر کٹنگ بلیڈ سے تبدیل کریں۔
•ذرات کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لیے چپکنے والی قسم کے گرینولیشن ایڈیٹوز کو اپنانا۔
2. افقی دراڑیں پورے ذرہ مواد کو عبور کرتی ہیں۔
منظر نامہ 1 کے رجحان کی طرح، ذرات کے کراس سیکشن میں دراڑیں پڑتی ہیں، لیکن ذرات جھکتے نہیں ہیں۔ یہ صورت حال اس وقت ہو سکتی ہے جب بڑی مقدار میں فائبر والی فلفی فیڈ کو گولیاں لگائیں۔ تاکنا کے سائز سے زیادہ لمبے ریشوں کی موجودگی کی وجہ سے، جب ذرات کو باہر نکالا جاتا ہے، تو ریشوں کے پھیلنے سے ذرہ مواد کے کراس سیکشن میں قاطع دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں فیڈ کی چھال جیسی شکل پیدا ہوتی ہے۔
بہتر بنانے کے طریقے:
• فیڈ پر رِنگ ڈائی کی کمپریشن فورس میں اضافہ کریں، یعنی انگوٹی ڈائی کے کمپریشن ریشو میں اضافہ کریں۔
• فائبر کرشنگ کی نفاست کو کنٹرول کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ زیادہ سے زیادہ لمبائی ذرہ سائز کے ایک تہائی سے زیادہ نہ ہو۔
• ڈائی ہول سے گزرنے والی فیڈ کی رفتار کو کم کرنے اور کمپیکٹ پن کو بڑھانے کے لیے پیداوار میں اضافہ کریں۔
• ملٹی لیئر یا کیتلی قسم کے کنڈیشنر استعمال کرکے ٹیمپرنگ کا وقت بڑھائیں۔
•جب پاؤڈر کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہو یا اس میں یوریا ہو تو یہ بھی ممکن ہے کہ فیڈ کی شکل کی طرح فر کی چھال پیدا ہو۔ اضافی نمی اور یوریا کی مقدار کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
3. گولی کے مواد میں عمودی دراڑیں پڑتی ہیں۔
فیڈ فارمولے میں تیز اور قدرے لچکدار پروکیورمنٹ ہوتا ہے، جو پانی کو جذب کرے گا اور کنڈیشنر کے ایڈجسٹ ہونے پر پھیل جائے گا۔ انگوٹھی ڈائی کے ذریعے کمپریسڈ اور دانے دار ہونے کے بعد، یہ پانی کے اثر اور خام مال کی لچک کی وجہ سے الگ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں عمودی دراڑیں پڑ جائیں گی۔
بہتر بنانے کے طریقے یہ ہیں:
• فارمولا تبدیل کریں، لیکن ایسا کرنے سے خام مال کی قیمت کم ہو سکتی ہے۔
• نسبتاً سیر شدہ خشک بھاپ استعمال کریں۔
•پیداواری صلاحیت کو کم کریں یا ڈائی ہول کی موثر لمبائی میں اضافہ کریں تاکہ ڈائی ہول میں فیڈ کو برقرار رکھنے کے وقت کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔
•چپکنے والی چیزوں کو شامل کرنے سے عمودی شگافوں کی موجودگی کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
4. ایک واحد ذریعہ نقطہ سے گولی کے مواد کی ریڈی ایٹو کریکنگ
یہ ظاہری شکل اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ گولی کے مواد میں بڑے گولے والے خام مال ہوتے ہیں، جو بجھانے اور ٹمپرنگ کے دوران پانی کے بخارات میں نمی اور گرمی کو مکمل طور پر جذب کرنا مشکل ہوتا ہے، اور یہ دوسرے باریک خام مال کی طرح آسانی سے نرم نہیں ہوتے۔ تاہم، ٹھنڈک کے دوران، نرمی کی مختلف سطحیں سکڑنے میں فرق کا باعث بنتی ہیں، جس کی وجہ سے شعاعی دراڑیں بنتی ہیں اور pulverization کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
بہتر بنانے کے طریقے یہ ہیں:
خام مال کی نفاست اور یکسانیت کو کنٹرول اور بہتر بنائیں، تاکہ ٹیمپرنگ کے دوران تمام خام مال کو مکمل اور یکساں طور پر نرم کرنے کی ضرورت ہو۔
5. گولی کے مواد کی سطح ناہموار ہے۔
مندرجہ بالا رجحان یہ ہے کہ پاؤڈر بڑے ذرہ خام مال سے مالا مال ہے، جسے ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران مکمل طور پر نرم نہیں کیا جا سکتا۔ گرانولیٹر کے ڈائی ہول سے گزرتے وقت، اسے دوسرے خام مال کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں ملایا جا سکتا، جس سے ذرات ناہموار دکھائی دیتے ہیں۔ ایک اور امکان یہ ہے کہ بجھے ہوئے اور غصے والے خام مال کو بھاپ کے بلبلوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو فیڈ کو ذرات میں دبانے کے عمل کے دوران ہوا کے بلبلے پیدا کرتے ہیں۔ اس وقت جب ذرات انگوٹھی سے نچوڑ کر مر جاتے ہیں، دباؤ میں تبدیلی کی وجہ سے بلبلے ٹوٹ جاتے ہیں اور ذرات کی سطح پر ناہمواری پیدا ہو جاتی ہے۔ فائبر پر مشتمل کوئی بھی فیڈ اس صورتحال کا تجربہ کر سکتا ہے۔
بہتری کے طریقے:
پاؤڈر فیڈ کی باریک پن کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں، تاکہ کنڈیشنگ کے دوران تمام خام مال کو مکمل طور پر نرم کیا جا سکے۔ کافی مقدار میں فائبر والے خام مال کے لیے، کیونکہ وہ بھاپ کے بلبلوں کا شکار ہوتے ہیں، اس فارمولے میں بہت زیادہ بھاپ شامل نہ کریں۔
6. داڑھی جیسے گولی کے مواد
اگر بہت زیادہ بھاپ ڈالی جائے تو اضافی بھاپ ریشوں یا پاؤڈر میں محفوظ ہو جائے گی۔ جب رِنگ ڈائی سے ذرات نکالے جاتے ہیں، تو دباؤ میں تیزی سے تبدیلی کی وجہ سے ذرات پھٹ جائیں گے اور پروٹین یا ذرات کے خام مال کی سطح سے باہر نکل جائیں گے، جس سے کانٹے دار سرگوشیاں بنیں گی۔ خاص طور پر اعلی نشاستہ اور اعلی فائبر مواد فیڈ کی پیداوار میں، زیادہ بھاپ استعمال کیا جاتا ہے، زیادہ سنگین صورت حال.
بہتری کا طریقہ اچھے مزاج میں مضمر ہے۔
•زیادہ نشاستہ اور فائبر مواد والی خوراک کو کم دباؤ والی بھاپ (0.1-0.2Mpa) کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ فیڈ جذب کرنے کے لیے بھاپ میں پانی اور حرارت کو مکمل طور پر چھوڑا جا سکے۔
• اگر بھاپ کا دباؤ بہت زیادہ ہے یا دباؤ کو کم کرنے والے والو کے پیچھے نیچے کی طرف کی پائپ لائن ریگولیٹر سے بہت چھوٹی ہے، جو عام طور پر 4.5m سے زیادہ ہونی چاہیے، تو بھاپ اپنی نمی اور گرمی کو اچھی طرح سے نہیں چھوڑے گی۔ لہٰذا، کچھ بھاپ کنڈیشنگ کے بعد فیڈ کے خام مال میں محفوظ کی جاتی ہے، جو دانے دار ہونے کے دوران اوپر بیان کردہ ذرہ اثر جیسے سرگوشی کا سبب بن سکتی ہے۔ مختصراً، بھاپ کے پریشر ریگولیشن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے اور دباؤ کو کم کرنے والے والو کی تنصیب کی پوزیشن درست ہونی چاہیے۔
7. انفرادی ذرات یا افراد کے درمیان متضاد رنگوں والے ذرات، جسے عام طور پر "پھولوں کے مواد" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
یہ آبی فیڈ کی پیداوار میں عام ہے، بنیادی طور پر رنگ ڈائی سے نکالے جانے والے انفرادی ذرات کا رنگ دوسرے عام ذرات کے مقابلے میں گہرا یا ہلکا ہوتا ہے، یا انفرادی ذرات کی سطح کا رنگ متضاد ہوتا ہے، جس سے پورے کی ظاہری کیفیت متاثر ہوتی ہے۔ فیڈ کی کھیپ.
• آبی خوراک کے لیے خام مال ساخت میں پیچیدہ ہیں، متعدد قسم کے خام مال کے ساتھ، اور کچھ اجزاء نسبتاً کم مقدار میں شامل کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں غیر اطمینان بخش اختلاط اثرات ہوتے ہیں۔
• مکسر میں پانی ڈالتے وقت دانے دار یا ناہموار اختلاط کے لیے استعمال ہونے والے خام مال میں نمی کا متضاد مواد؛
• بار بار دانے دار کے ساتھ ری سائیکل مواد؛
•انگوٹی ڈائی یپرچر کی اندرونی دیوار کی سطح کا غیر مطابقت پذیر ہونا؛
• انگوٹھی ڈائی یا پریشر رولر کا ضرورت سے زیادہ پہننا، چھوٹے سوراخوں کے درمیان متضاد خارج ہونا۔
تکنیکی مدد سے رابطہ کی معلومات:
واٹس ایپ: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
پوسٹ ٹائم: اگست 18-2023