غیر معمولی ذرہ/چھرے مواد اور بہتری کا تعارف (بوہلر فومسن سی پی ایم پیلٹ مل)

1. چھرے کا مواد مڑا ہوا ہے اور ایک طرف بہت سی دراڑوں کی نمائش کرتا ہے
یہ رجحان عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب ذرات رنگ کی موت چھوڑ دیتے ہیں۔ جب کاٹنے کی پوزیشن کو انگوٹی کی سطح سے بہت دور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور بلیڈ کند ہوتا ہے تو ، ذرات ٹوٹ جاتے ہیں یا کاٹنے کے آلے سے پھٹ جاتے ہیں جب ڈائی ہول سے نچوڑ لیا جاتا ہے ، بجائے اس کے کہ وہ کاٹے جانے کی بجائے۔ اس وقت ، کچھ ذرات ایک طرف کی طرف موڑتے ہیں اور دوسری طرف بہت ساری دراڑیں پیش کرتی ہیں۔

بہتری کے طریقے:
• فیڈ پر رنگ کی کمپریشن فورس میں اضافہ کریں ، یعنی ، رنگ ڈائی کے کمپریشن تناسب میں اضافہ کریں ، اس طرح چھرے کے مواد کی کثافت اور سختی کی قیمت میں اضافہ کریں۔
• فیڈ میٹریل کو بہتر سائز میں کچل دیں۔ جب تک گڑ یا چربی کو شامل کیا جائے گا ، گڑ یا چربی کی تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بنایا جانا چاہئے اور پیلٹ کے مواد کی کمپیکٹ کو بڑھانے اور فیڈ کو نرم ہونے سے روکنے کے لئے شامل کردہ رقم کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
•کاٹنے والے بلیڈ اور رنگ کی سطح کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کریں یا اسے تیز کاٹنے والے بلیڈ سے تبدیل کریں۔
•ذرات کے مابین بانڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لئے چپکنے والی قسم کے دانے داروں کو اپنانا۔

2. افقی دراڑیں پورے ذرہ مواد کو عبور کرتی ہیں
منظر 1 میں واقعے کی طرح ، ذرات کے کراس سیکشن میں دراڑیں پڑتی ہیں ، لیکن ذرات موڑ نہیں دیتے ہیں۔ یہ صورتحال اس وقت ہوسکتی ہے جب فلافی فیڈ کو بڑی مقدار میں فائبر پر مشتمل ہو۔ تاکنا سائز سے زیادہ لمبے ریشوں کی موجودگی کی وجہ سے ، جب ذرات کو نکالا جاتا ہے تو ، ریشوں کی توسیع ذرہ مواد کے کراس سیکشن میں عبور کی دراڑ کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں فیڈ کی شکل کی طرح ایف آئی آر کی چھال ہوتی ہے۔

بہتری کے طریقے:
• فیڈ پر ڈائی ڈائی کی کمپریشن فورس میں اضافہ کریں ، یعنی ، رنگ ڈائی کے کمپریشن تناسب میں اضافہ کریں۔
• فائبر کرشنگ کی خوبصورتی کو کنٹرول کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ زیادہ سے زیادہ لمبائی ذرہ سائز کے ایک تہائی سے زیادہ نہیں ہے۔
• ڈائی ہول سے گزرنے والے فیڈ کی رفتار کو کم کرنے اور کمپیکٹ پن میں اضافہ کرنے کے لئے پیداوار میں اضافہ کریں۔
• ملٹی پرت یا کیتلی قسم کے کنڈیشنر کا استعمال کرکے غص .ہ کا وقت بڑھاؤ۔
•جب پاؤڈر کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے یا یوریا ہوتی ہے تو ، یہ بھی ممکن ہے کہ فیڈ کی شکل کی طرح ایف آئی آر کی چھال تیار کی جائے۔ اضافی نمی اور یوریا کے مواد کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

3. عمودی دراڑیں گولی کے مواد میں پائی جاتی ہیں
فیڈ فارمولے میں فلافی اور قدرے لچکدار خریداری ہوتی ہے ، جو کنڈیشنر کے ذریعہ ایڈجسٹ ہونے پر پانی جذب کرے گا اور پھیل جائے گا۔ انگوٹی کے مرنے کے ذریعہ کمپریسڈ اور دانے دار ہونے کے بعد ، یہ پانی کے اثر اور خام مال کی لچک کی وجہ سے الگ ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں عمودی دراڑیں پڑیں گی۔

بہتری کے طریقے یہ ہیں:
• فارمولا کو تبدیل کریں ، لیکن ایسا کرنے سے خام مال کی قیمت کم ہوسکتی ہے۔
• نسبتا re نسبتا srrated خشک بھاپ استعمال کریں۔
•پیداواری صلاحیت کو کم کریں یا ڈائی ہول میں فیڈ کے برقرار رکھنے کے وقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ڈائی ہول کی موثر لمبائی میں اضافہ کریں۔
•چپکنے والی کو شامل کرنے سے عمودی دراڑوں کی موجودگی کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
 
4. کسی ایک ماخذ نقطہ سے چھرے کے مواد کی تابکاری کریکنگ
اس ظاہری شکل سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ چھرے کے مواد میں بڑے چھرے والے خام مال ہوتے ہیں ، جن کو بجھانے اور غص .ہ کے دوران پانی کے بخارات میں نمی اور گرمی کو مکمل طور پر جذب کرنا مشکل ہوتا ہے ، اور دوسرے باریک خام مال کی طرح آسانی سے نرم نہیں ہوتا ہے۔ تاہم ، ٹھنڈک کے دوران ، مختلف نرمی کی سطح سکڑنے میں فرق پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے شعاعی دراڑوں کی تشکیل اور پلورائزیشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
 
بہتری کے طریقے یہ ہیں:
خام مال کی خوبصورتی اور یکسانیت کو کنٹرول اور بہتر بنائیں ، تاکہ تمام خام مال کو غص .ہ کے دوران مکمل اور یکساں طور پر نرم ہونے کی ضرورت ہو۔

5. چھرے کے مواد کی سطح ناہموار ہے
مذکورہ بالا رجحان یہ ہے کہ پاؤڈر بڑے ذرہ خام مال سے مالا مال ہے ، جو غص .ہ کے عمل کے دوران پوری طرح نرم نہیں ہوسکتا ہے۔ جب گرینولیٹر کے ڈائی ہول سے گزرتے ہو تو ، اسے دوسرے خام مال کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا نہیں جاسکتا ، جس سے ذرات ناہموار نظر آتے ہیں۔ ایک اور امکان یہ ہے کہ بجھا ہوا اور غص .ہ والا خام مال بھاپ کے بلبلوں کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے ، جو فیڈ کو ذرات میں دبانے کے عمل کے دوران ہوا کے بلبلوں کو پیدا کرتا ہے۔ اس وقت جب ذرات کو رنگ سے مرنے سے نچوڑا جاتا ہے تو ، دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں سے بلبلوں کو ٹوٹ جاتا ہے اور ذرات کی سطح پر عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ فائبر پر مشتمل کوئی بھی فیڈ اس صورتحال کا تجربہ کرسکتا ہے۔

بہتری کے طریقے:
پاؤڈر فیڈ کی خوبصورتی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں ، تاکہ کنڈیشنگ کے دوران تمام خام مال کو مکمل طور پر نرم کیا جاسکے۔ کافی مقدار میں فائبر والے خام مال کے ل ، ، کیونکہ وہ بھاپ کے بلبلوں کا شکار ہیں ، اس فارمولے میں زیادہ بھاپ شامل نہ کریں۔

6. داڑھی کی طرح پیلٹ میٹریل
اگر بہت زیادہ بھاپ شامل کی جائے تو ، اضافی بھاپ ریشوں یا پاؤڈر میں محفوظ ہوجائے گی۔ جب ذرات کو رنگ سے مرنے سے نکال دیا جاتا ہے تو ، دباؤ میں تیزی سے تبدیلی سے ذرات پروٹین یا ذرہ خام مال کی سطح سے پھٹ اور پھیل جاتے ہیں ، جس سے کانٹے دار سرگوشیوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ خاص طور پر اعلی نشاستے اور اعلی فائبر مواد کے فیڈ کی تیاری میں ، زیادہ بھاپ استعمال کی جاتی ہے ، صورتحال اتنی ہی سنگین ہوتی ہے۔

بہتری کا طریقہ اچھے غص .ہ میں ہے۔
•فیڈ جذب کے لئے بھاپ میں پانی اور گرمی کو مکمل طور پر جاری کرنے کے لئے اعلی نشاستے اور فائبر مواد کے ساتھ فیڈ کو کم پریشر بھاپ (0.1-0.2MPA) استعمال کرنا چاہئے۔
• اگر بھاپ کا دباؤ بہت زیادہ ہے یا دباؤ کو کم کرنے والے والو کے پیچھے بہاو پائپ لائن ریگولیٹر سے بہت کم ہے ، جو عام طور پر 4.5m سے زیادہ ہونا چاہئے تو ، بھاپ اس کی نمی اور گرمی کو اچھی طرح سے جاری نہیں کرے گی۔ لہذا ، کنڈیشنگ کے بعد کچھ بھاپ فیڈ کے خام مال میں محفوظ کی جاتی ہے ، جو دانے دار کے دوران مذکورہ بالا ذرہ اثر کی طرح سرگوشی کا سبب بن سکتی ہے۔ مختصرا. ، بھاپ کے دباؤ کے ضوابط پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے اور دباؤ کو کم کرنے والے والو کی تنصیب کی پوزیشن درست ہونی چاہئے۔

7. افراد کے مابین متضاد رنگوں کے ساتھ انفرادی ذرات یا ذرات ، جن کو عام طور پر "پھولوں کے مواد" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
یہ آبی فیڈ کی تیاری میں عام ہے ، بنیادی طور پر انفرادی ذرات کے رنگ کی خصوصیت ہوتی ہے جو انگوٹی کے مرنے سے نکلتے ہیں اور دوسرے عام ذرات کے مقابلے میں گہرا یا ہلکا ہوتا ہے ، یا انفرادی ذرات کی سطح کا رنگ متضاد ہوتا ہے ، اس طرح فیڈ کے پورے بیچ کے ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے۔
• آبی فیڈ کے لئے خام مال مرکب میں پیچیدہ ہیں ، جس میں متعدد قسم کے خام مال ہیں ، اور کچھ اجزاء نسبتا small تھوڑی مقدار میں شامل کیے جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں غیر اطمینان بخش اختلاطی اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
• مکسر میں پانی شامل کرتے وقت دانے دار یا ناہموار اختلاط کے لئے استعمال ہونے والے خام مال کی متضاد نمی کی مقدار۔
• بار بار دانے دار کے ساتھ ری سائیکل مواد ؛
•رنگ کی اندرونی دیوار کی متضاد سطح ختم یپرچر ڈائی یپرچر ؛
• رنگ کی ضرورت سے زیادہ لباس ڈائی یا پریشر رولر ، چھوٹے سوراخوں کے مابین متضاد خارج ہونے والا۔