فیڈ پیلٹ مشین کے دانے دار عمل کے دوران ، مختلف رنگوں والے انفرادی فیڈ چھرے یا انفرادی فیڈ چھرے ہوتے ہیں ، جن کو عام طور پر "پھولوں کی فیڈ" کہا جاتا ہے۔ یہ صورتحال آبی فیڈ کی تیاری میں عام ہے ، بنیادی طور پر ظاہر ہوتا ہے کہ انفرادی ذرات کا رنگ رنگ مرنے سے نکالا جاتا ہے جو دوسرے عام ذرات سے زیادہ گہرا یا ہلکا ہوتا ہے ، یا انفرادی ذرات کی سطح کا رنگ متضاد ہوتا ہے ، اس طرح فیڈ کے پورے بیچ کے ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے۔
اس رجحان کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
a)فیڈ کے خام مال کی تشکیل بہت پیچیدہ ہے ، جس میں بہت ساری قسم کے خام مال ، ناہموار اختلاط ، اور فیڈ کے ذرات پر کارروائی کرنے سے پہلے پاؤڈر کی نمی کی متضاد مواد ہے۔
b)دانے دار کے لئے استعمال ہونے والے خام مال کی نمی کا مواد متضاد ہے۔ آبی کھانے کے پیداواری عمل میں ، الٹرا فائن کرشنگ کے بعد خام مال میں پانی کے نقصان کی تلافی کے لئے مکسر میں تھوڑی مقدار میں پانی شامل کرنا اکثر ضروری ہوتا ہے۔ اختلاط کے بعد ، اس کے بعد یہ غص .ہ کے لئے کنڈیشنر کو بھیجا جاتا ہے۔ کچھ فیڈ مینوفیکچررز فیڈ بنانے کے لئے ایک حد سے زیادہ آسان عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ لہذا ، انہیں پانی کے گھلنشیلتا کے لحاظ سے فیڈ اجزاء کی متوازن تقسیم کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ جب ہم ان مخلوط اجزاء کو کنڈیشنگ کے علاج کے ل use استعمال کرتے ہیں تو ، ہمیں معلوم ہوگا کہ کنڈیشنر کی کارکردگی کی وجہ سے ، نمی کے مواد کو جلدی سے یکساں طور پر منتشر نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، بھاپ ایکشن کے تحت پروسیسڈ فیڈ مصنوعات کی پختگی مختلف حصوں میں بہت مختلف ہوتی ہے ، اور دانے کے بعد رنگین درجہ بندی کافی واضح نہیں ہوتی ہے۔
c)دانے دار بن میں بار بار دانے کے ساتھ ری سائیکل مواد موجود ہیں۔ دانے دار کے بعد دانے دار مواد کو ٹھنڈا اور اسکریننگ کے بعد صرف تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اسکرین شدہ ٹھیک پاؤڈر یا چھوٹا ذرہ مواد اکثر عام طور پر کسی مکسر میں یا گرانولیشن سائلو کے انتظار میں ، دوبارہ دانے دار کے لئے پیداواری عمل میں داخل ہوتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ اس قسم کی واپسی کا مواد دوبارہ مشروط اور دانے دار ہے ، اگر یہ دوسرے معاون مواد کے ساتھ ناہموار ملا دیا جاتا ہے یا کنڈیشنگ کے بعد ریٹرن مشین چھوٹے ذرہ مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو ، یہ بعض اوقات کچھ فیڈ فارمولوں کے لئے "پھولوں کا مواد" تیار کرسکتا ہے۔
d)انگوٹی ڈائی یپرچر کی اندرونی دیوار کی آسانی سے متضاد ہے۔ ڈائی ہول کی متضاد سطح کی تکمیل کی وجہ سے ، مزاحمت اور اخراج کے دباؤ کو جو اخراج کے دوران آبجیکٹ کے تجربات سے مختلف ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رنگ میں متضاد تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، کچھ رنگ مرنے سے چھوٹی سوراخ کی دیواروں پر دھندلا ہوتا ہے ، جو اخراج کے دوران ذرات کی سطح کو کھرچ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں انفرادی ذرات کے لئے سطح کے مختلف رنگ ہوتے ہیں۔
مذکورہ بالا "پھولوں کے مواد" تیار کرنے کی چار وجوہات کے لئے بہتری کے طریقے پہلے ہی بہت واضح ہیں ، بنیادی طور پر فارمولے میں ہر جزو کی اختلاطی یکسانیت اور اضافی پانی کی اختلاط یکسانیت کو کنٹرول کرتے ہیں۔ بجھانے اور غص .ہ کی کارکردگی کو بہتر بنانا رنگوں کی تبدیلیوں کو کم کرسکتا ہے۔ ریٹرن مشین میٹریل کو کنٹرول کریں۔ ان فارمولوں کے لئے جو "پھولوں کے مواد" تیار کرنے کا شکار ہیں ، کوشش کریں کہ ریٹرن مشین میٹریل کو براہ راست گرانولیٹ نہ کریں۔ ریٹرن مشین میٹریل کو خام مال کے ساتھ ملایا جانا چاہئے اور دوبارہ کچل دیا جانا چاہئے۔ ڈائی سوراخوں کی آسانی کو کنٹرول کرنے کے لئے اعلی معیار کی انگوٹی کی موت کا استعمال کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ، استعمال سے پہلے رنگ ڈائی سوراخوں کو پیس لیں۔
اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ دو پرت والے دوہری محور تفریق کنڈیشنر اور دو پرتوں میں توسیع شدہ جیکٹ کنڈیشنر تشکیل دیں ، جس میں 60-120 سیکنڈ تک بجھانے کا وقت اور 100 ℃ سے زیادہ کا درجہ حرارت بجھانے والا درجہ حرارت ہے۔ بجھانا یکساں ہے اور کارکردگی بہترین ہے۔ کثیر نکاتی ہوا کی مقدار کے استعمال سے مواد اور بھاپ کے کراس سیکشنل ایریا میں بہت اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح مادے کی پختگی کو بہتر بنایا جاتا ہے اور بجھانے اور غص .ہ اثر کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل آلہ پینل اور درجہ حرارت کا سینسر کنڈیشنگ کا درجہ حرارت ظاہر کرسکتا ہے ، جس سے صارفین کو کسی بھی وقت کنٹرول کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
تکنیکی مدد سے رابطہ کی معلومات：
واٹس ایپ: +8618912316448
ای میل：hongyangringdie@outlook.com
پوسٹ ٹائم: جولائی 26-2023
