ہانگ یانگ رنگ ڈائی پیلٹ مل ہسپانوی سوائن فیڈ پروڈیوسر کو مستحکم پیلٹ کوالٹی اور بہتر ایف سی آر حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ایگزیکٹو خلاصہ

سپین نہ صرف یوروپی یونین کا سب سے بڑا سور پیدا کرنے والا ملک ہے بلکہ اس کا سب سے بڑا کمپاؤنڈ فیڈ بنانے والا بھی ہے جو 2024 میں 38.8 ملین ٹن کمپاؤنڈ فیڈ تیار کرتا ہے، جس میں سور فیڈ کا حصہ 46.87%، یا تقریباً 18.2 ملین ٹن تھا۔ اس اعلیٰ حجم، کوالٹی کے لحاظ سے حساس منظر نامے کے اندر، اراگون کے علاقے میں ایک درمیانے درجے کی سوائن فیڈ مل نے ایک عمر رسیدہ پیلیٹنگ لائن کو تبدیل کرنے کی کوشش کی جو متضاد پیلٹ پائیداری پیدا کر رہی تھی اور تھرو پٹ استحکام کے ساتھ جدوجہد کر رہی تھی۔ مل نے Hongyang Feed Machinery کی SZLH420 رِنگ ڈائی پیلٹ مل کو اپنی مرضی کے مطابق انجینئرڈ HYPM رِنگ ڈیز کے ساتھ جوڑا منتخب کیا۔ آپریشن کے اٹھارہ مہینوں میں، لائن نے پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (PDI) کو مسلسل 92% سے اوپر پہنچایا ہے، ایک کاشتکار فیڈ 9-10 ٹن فی گھنٹہ (TPH)، اور پارٹنر پِگ فارمز پر ڈاون اسٹریم فیڈ کی تبدیلی میں دستاویزی بہتری ہے۔ یہ کیس واضح کرتا ہے کہ کس طرح رِنگ ڈائی انجینئرنگ، درست کمپریشن ریشو میچنگ، اور ریسپانسیو بعد از فروخت سپورٹ ایک بالغ، مسابقتی یورپی فیڈ مارکیٹ میں قابل پیمائش نتائج دے سکتی ہے۔

1. سیاق و سباق: اسپین کی سوائن فیڈ انڈسٹری ایک نظر میں

اس اپ گریڈ کی اہمیت کو سمجھنے کے لیے عالمی سور اور فیڈ کی پیداوار میں اسپین کی پوزیشن پر ایک مختصر نظر ڈالنے کی ضرورت ہے۔ ہسپانوی وزارت زراعت، ماہی گیری اور خوراک (MAPA) کے مطابق، اسپین نے 2024 میں 53.88 ملین خنزیر کو ذبح کیا- ایک سال بہ سال 1.5 فیصد اضافہ- کاتالونیا (22.4 ملین ہیڈ)، آراگون (11.3 ملین ہیڈ)، اور Castile اور Leon (6.2 ملین سے زیادہ قومی اکاؤنٹس کے ذریعے 6.2 ملین خنزیر)۔ سپین امریکہ کے بعد دنیا کا دوسرا سب سے بڑا سور کا گوشت برآمد کرنے والا ملک بھی ہے، جس نے صرف Q1 2025 میں 687,000 ٹن کی ترسیل کی۔

فیڈ کی طرف، 2024 میں اسپین کی 38.8-ملین ٹن کمپاؤنڈ فیڈ آؤٹ پٹ 2023 کے مقابلے میں 1.5 فیصد اضافے کی نمائندگی کرتی ہے، جو کہ 0.4 فیصد (یورپی فیڈ مینوفیکچررز فیڈریشن کے اعداد و شمار) کے EU وسیع سنکچن کے خلاف ہے۔ پگ فیڈ غالب طبقہ بنی ہوئی ہے، اور اراگون-ہوم کے اندر تقریباً 4,618 پگ فارمز-فیڈ ملز مسلسل گولیوں کے معیار کو فراہم کرنے کے لیے مسلسل دباؤ کے تحت کام کرتی ہیں، کیونکہ پائیداری یا غذائی اجزاء کی یکسانیت میں کوئی بھی تغیر فیڈ کی تبدیلی کے تناسب (FCR) کو براہ راست متاثر کرتا ہے جو فارم کے منافع کا تعین کرتے ہیں۔

2. چیلنج: عمر رسیدہ پیلیٹنگ کا سامان اور غیر متضاد PDI

سوال میں فیڈ مل - ایک خاندان سے چلنے والا کاروبار جو سالانہ تقریباً 60,000 ٹن سوائن فیڈ تیار کرتا ہے، بنیادی طور پر کاشتکار اور ختم کرنے والے سور کے مراحل کے لیے - ایک پیلیٹنگ لائن چلا رہی تھی جو 12 سال سے زیادہ عرصے سے خدمت میں تھی۔ تین مخصوص مسائل سامنے آئے تھے:

گولی کی استحکام میں کمی۔ پیلٹ ڈیوربلٹی انڈیکس (PDI)، ایک معیاری پیمانہ ہے کہ چھرے جانوروں تک پہنچنے سے پہلے ہینڈلنگ اور نقل و حمل کو کس حد تک برداشت کرتے ہیں، مل کے معیاری 3.5 ملی میٹر کاشتکار فیڈ پیلٹس کے لیے 86-88% کی حد تک گر چکے ہیں۔ صنعت کا اتفاق رائے 92% PDI کی بہترین حد پر غور کرتا ہے۔ اس کے نیچے، نیومیٹک پہنچانے اور ٹرکوں کی لوڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ جرمانے کی پیداوار ایک قابل پیمائش اقتصادی نقصان بن جاتی ہے۔ Metalteco اور دیگر سازوسامان کے مینوفیکچررز کی طرف سے شائع کردہ تحقیق اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ PDI کے ضائع ہونے کا ہر فیصد پوائنٹ عام طور پر جرمانے کا ترجمہ کرتا ہے جو کہ ضائع شدہ خام مال اور فارم میں رضاکارانہ خوراک کی مقدار میں کمی دونوں کی نمائندگی کرتا ہے۔

تھرو پٹ عدم استحکام۔ خام مال کی نمی اور بیچ کی تشکیل کے لحاظ سے آؤٹ پٹ 6 اور 9 TPH کے درمیان اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے پروڈکشن شیڈولنگ ناقابل بھروسہ ہوتی ہے۔ یہ جزوی طور پر موٹر لوڈ کا مسئلہ تھا اور جزوی طور پر پہنی ہوئی رنگ ڈائی ہولز کا نتیجہ تھا جو اب اپنے ڈیزائن کردہ کمپریشن تناسب کو برقرار نہیں رکھ رہے تھے۔

توانائی کے اخراجات میں اضافہ۔ جنوبی یورپ میں اسپین کی صنعتی بجلی کی قیمتوں میں سب سے زیادہ ہونے کے ساتھ، مل کی مخصوص توانائی کی کھپت جو کہ فی ٹن پیلیٹڈ فیڈ کے حساب سے کیلو واٹ گھنٹہ میں ماپی جاتی ہے- اوپر کی طرف بڑھ گئی تھی کیونکہ پرانی ڈائی کو جزوی طور پر بگڑے ہوئے سوراخوں سے مواد کو آگے بڑھانے کے لیے زیادہ موٹر بوجھ کی ضرورت تھی۔

مل مینیجر نے کسی بھی نئی پیلیٹنگ لائن کے لیے تین مقاصد طے کیے: PDI >= معیاری سوائن کاشتکار فارمولیشنز پر 92%؛ تمام سوائن فیڈ بیچوں میں مستحکم تھرو پٹ >= 8 TPH؛ اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) جو کہ پرانی لائن کی بڑھتی ہوئی دیکھ بھال اور توانائی کے اخراجات کے مقابلے میں 24 ماہ کے اندر ٹوٹ جائے گی۔

3. آلات کا انتخاب اور تکنیکی ترتیب

تین سپلائرز کی تجاویز کا جائزہ لینے کے بعد، مل نے ہانگ یانگ فیڈ مشینری کی SZLH420 رِنگ ڈائی پیلٹ مل کا انتخاب کیا، جو ہائی-کرومیم الائے اسٹیل (420SS گریڈ کے مساوی، سطح کی سختی 58-62vacuum HRC ٹریٹمنٹ کے بعد) سے تیار کردہ HYPM سیریز کی رِنگ ڈائی کے ساتھ جوڑا ہے۔

رنگ ڈائی کمپریشن تناسب کا انتخاب۔ سوائن کے کاشتکاروں کے فیڈ فارمولیشنز کے لیے - جس میں عام طور پر 60-65% اناج (مکئی، جو، گندم)، 20-25% سویا بین کا کھانا، اور فائبر کے ذرائع، معدنیات اور اضافی اشیاء میں توازن ہوتا ہے- مناسب رنگ ڈائی کمپریشن تناسب 8:1 سے 10 کی حد میں آتا ہے۔ فائبر سے بھرپور سوائن فارمولیشنز جن میں جو یا گندم کی چوکر نمایاں ہوتی ہے ان میں نشاستہ جلیٹنائزیشن اور بائنڈنگ کے لیے کافی رگڑ والی حرارت پیدا کرنے کے لیے زیادہ کمپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہانگ یانگ کی انجینئرنگ ٹیم نے، کسٹمر کے اصل فارمولیشن ڈیٹا سے کام کرتے ہوئے، 3.5 ملی میٹر سوراخ کے قطر کے ساتھ 9:1 کمپریشن تناسب، 31.5 ملی میٹر کے مؤثر سوراخ کی لمبائی، اور ڈائی ورکنگ چوڑائی 140 ملی میٹر تجویز کی۔ اس تصریح کا مقصد گولیوں کی سختی کو تھرو پٹ کے ساتھ متوازن کرنا ہے، زیادہ کمپریشن سے گریز کرنا جو ڈائی پلگنگ، ضرورت سے زیادہ موٹر بوجھ، اور گرمی سے متعلق حساس فیڈ ایڈیٹیو جیسے انزائمز اور مصنوعی امینو ایسڈز کو گرمی کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔

ڈائی میٹریل اور سخت ہونا۔ منتخب کردہ HYPM رنگ ڈائی میں 60 HRC کی سطح کی سختی اور 1.5 ملی میٹر کیس کی گہرائی کے ساتھ ویکیوم سخت مرکب استعمال کیا گیا ہے۔ یہ مادی انتخاب ہسپانوی گاہک کے خام مال کی کھرچنے والی نوعیت سے کارفرما تھا، جس میں مقامی طور پر حاصل شدہ جو کا ایک حصہ شامل تھا جو مٹی کی آلودگی سے اس کے اعلیٰ سلکا مواد کے لیے جانا جاتا ہے۔ معیاری کاربن اسٹیل اسی طرح کی سروس کی حالتوں میں مر جاتا ہے جس نے 3,000-4,000 آپریٹنگ گھنٹوں کے اندر تیز بور کے لباس کو دکھایا تھا۔ HYPM الائے کا موازنہ رگڑنے والے بوجھ کے تحت 5,000-6,000 گھنٹے کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔

پیلٹ مل ڈرائیو اور کنڈیشنگ۔ SZLH420 ایک 110 کلو واٹ کی مین موٹر سے لیس ہے جو ہیلیکل گیئر ٹرانسمیشن کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی گیئر باکس کے ذریعے رنگ ڈائی کو چلاتی ہے، جو 250-350 rpm ڈائی اسپیڈ پر مسلسل آپریشن کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ اپ اسٹریم، ایک ڈبل لیئر کنڈیشنر جس کا برقرار رکھنے کا وقت 45-90 سیکنڈ ہے (پیڈل اینگل کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے) 80-85 ڈگری سینٹی گریڈ پر بھاپ کنڈیشنگ فراہم کرتا ہے، کنڈیشنگ کے بعد نمی کا مواد 15-17٪ اور سٹارچ جیلیٹنائزیشن کی شرح 30-35٪ کے اندر اندر 30-35 فیصد کے اندر اندر سٹارچ جیلیٹنائزیشن کی شرح حاصل کرتا ہے۔

4. انسٹالیشن، کمیشننگ، اور ابتدائی نتائج

SZLH420 پر پرانی لائن کو جدا کرنے سے لے کر پہلی پروڈکشن تک کی پوری تنصیب - 14 دنوں کے اندر مکمل ہو گئی، ایک ٹائم لائن جو ہونگ یانگ کے پیلٹ مل فریم کے ماڈیولر ڈیزائن کے ذریعے فعال کی گئی ہے، جو پہلے سے بنے ہوئے سٹیل کے پلیٹ فارم پر بیٹھی ہے جس کے لیے ٹھوس بنیادوں میں ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔

آپریشن کے پہلے 30 دنوں کے کمیشننگ ڈیٹا نے دکھایا:

تھرو پٹ (کاشتکار فیڈ، 3.5 ملی میٹر): ہدف >= 8 ٹی پی ایچ، اصل (30 دن کی اوسط): 9.3 ٹی پی ایچ

PDI (ٹمبل باکس طریقہ): ہدف >= 92%، اصل: 93.2%

مخصوص توانائی کی کھپت: ہدف <= 16 kWh/t، اصل: 14.8 kWh/t

جرمانے کی واپسی کی شرح: ہدف <= 5%، اصل: 3.1%

کنڈیشنگ کے بعد کی نمی: ہدف 15-17%، اصل: 16.2%

نشاستہ جلیٹنائزیشن: ہدف 30-35%، اصل: 33.6%

PDI کا نتیجہ خاصا اہم تھا۔ 93.2% پر، مل ایسے چھرے تیار کر رہی تھی جو سائٹ کی بالٹی لفٹ، روٹری اسکرینر، اور 25 میٹر نیومیٹک کنوینگ لائن کے ذریعے تیار شدہ پروڈکٹ سائلوس تک پہنچتی تھیں- اور، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ مل کی طرف سے پیش کیے جانے والے سور فارموں تک ٹرک کے 80-120 کلومیٹر کے سفر کے ذریعے۔ مل کے عملے نے اطلاع دی ہے کہ پرانی لائن کے مقابلے بلک ڈلیوری ٹرکوں کے نچلے حصے میں جرمانے کی وصولی میں تقریباً 40 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

5. فارم پر اثر: کیوں پیلٹ کوالٹی سور کی کارکردگی کے لیے اہمیت رکھتی ہے۔

پیلیٹنگ آلات کا حتمی امتحان فیڈ مل میں نہیں بلکہ سور کے گودام میں ہوتا ہے۔ سوائن بنانے والوں کے لیے، گولی کا معیار براہ راست تین اقتصادی ڈرائیوروں کو متاثر کرتا ہے:

فیڈ کی مقدار اور شرح نمو۔ مطالعے سے ثابت ہوتا ہے کہ خنزیروں کو کم سے کم جرمانے کے ساتھ زیادہ پائیدار گولیاں کھلائی جاتی ہیں جو زیادہ اوسط روزانہ فیڈ انٹیک (ADFI) اور اوسط یومیہ فائدہ (ADG) حاصل کرتے ہیں ان کے مقابلے میں ان فیڈ میش یا گرے ہوئے چھرے زیادہ جرمانے والے مواد کے ساتھ۔ طریقہ کار سیدھا ہے: جرمانے فیڈ کے ضیاع کو بڑھاتے ہیں، لذیذیت کو کم کرتے ہیں، اور خنزیر کو فیڈ کو چھانٹنے میں زیادہ وقت گزارنے کے بجائے اسے استعمال کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ آراگون مل کے صارفین کے لیے - بنیادی طور پر 2,000-5,000 ہیڈ فی سائٹ فیڈ کے ساتھ بڑھنے سے ختم ہونے والی کارروائیاں کل پیداواری لاگت کے 60-70% کی نمائندگی کرتی ہیں، یہاں تک کہ چھوٹی FCR اصلاحات کو بھی معاشی طور پر معنی خیز بناتا ہے۔

غذائی اجزاء کی یکسانیت۔ اچھی طرح سے تیار کردہ گولی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر کاٹنے میں ماہر غذائیت کے ذریعہ تیار کردہ مکمل غذائیت کا پروفائل موجود ہو۔ جب چھریاں ہینڈلنگ کے دوران جرمانے میں بٹ جاتی ہیں تو، جرمانے فیڈر کے نچلے حصے پر مرکوز ہوتے ہیں جبکہ برقرار چھرے اوپر رہتے ہیں، مؤثر طریقے سے ایک ہی فیڈر کے اندر دو مختلف خوراکیں بناتے ہیں۔ یہ علیحدگی اس درست غذائیت کو کمزور کرتی ہے جس کا جدید سوائن جینیات کا مطالبہ ہے۔

آنتوں کی صحت اور کھانا کھلانے کی حفظان صحت۔ پیلیٹنگ کے دوران نمی، درجہ حرارت اور دباؤ کا مجموعہ مائکروبیل بوجھ میں جزوی کمی کو حاصل کرتا ہے، بشمول عام فیڈ سے پیدا ہونے والے پیتھوجینز۔ اگرچہ پیلیٹنگ نس بندی کا مرحلہ نہیں ہے، تھرمل عمل ایک اضافی حفظان صحت کی رکاوٹ فراہم کرتا ہے جو فارم کی سطح پر بائیو سیکیورٹی اقدامات کی تکمیل کرتا ہے۔

مل کی پیلیٹنگ لائن اپ گریڈ کے چھ ماہ کے اندر، اس کے دو سب سے بڑے کنٹریکٹ فارمز نے اگانے والے مرحلے (30-70 کلوگرام باڈی ویٹ) کے لیے FCR میں 0.08-0.12 پوائنٹس کی بہتری کی اطلاع دی، یعنی اس ترقی کے مرحلے کے ذریعے فی سور 8-12 کلوگرام فیڈ کی تخمینہ بچت۔ مل کا پروڈکشن مینیجر اس کی وجہ صرف آلات کی تبدیلی سے نہیں بلکہ بہتر پیلٹ پائیداری کے امتزاج اور ہونگ یانگ کی طرف سے فراہم کردہ لائن پر اس کے عمل کے دوران معیار کی جانچ کو سخت کرنے کے مل کے فیصلے کو قرار دیتا ہے جس نے زیادہ مستقل پیداوار فراہم کی۔

6. مسابقتی تفریق کے طور پر فروخت کے بعد معاونت

ہانگ یانگ کی مصروفیت کا ایک پہلو جسے ہسپانوی گاہک نے فیصلہ کن قرار دیا وہ ابتدائی تنصیب سے آگے تکنیکی مدد کی دستیابی تھی۔ رِنگ ڈائی پیلٹ ملز کے لیے، انگوٹھی ڈائی خود ایک قابل استعمال شے ہے جسے ہر 5,000-6,000 گھنٹے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے (خام مال کی کھرچنے اور آپریٹر کی دیکھ بھال کے طریقوں پر منحصر ہے)۔ ہانگ یانگ SZLH420 کے لیے معیاری کمپریشن تناسب اور سوراخ کے قطر میں متبادل HYPM رِنگ ڈیز کا ذخیرہ رکھتا ہے، اور غیر معیاری فارمولیشنز کے ساتھ ملوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈائی انجینئرنگ پیش کرتا ہے۔

تقریباً 5,200 آپریٹنگ اوقات میں پہلی ڈائی چینج اوور کے دوران، گاہک کی دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو ڈائی کلیمپ اسمبلی پر ناہموار بولٹ ٹارک کی وجہ سے ایک معمولی سیدھ کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑا۔ ہانگ یانگ کے تکنیکی عملے نے 24 گھنٹوں کے اندر ریموٹ ویڈیو رہنمائی فراہم کی، ٹیم کو ٹارک سیکوینس کے طریقہ کار کے ذریعے چلایا جس نے ایک شفٹ سے زیادہ پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کے بغیر مسئلہ کو حل کیا۔ ایک ایسی صنعت میں جہاں 60,000 ٹن فی سال مل پر 24 گھنٹے رکنے کا مطلب 150-200 ٹن کھوئی ہوئی پیداوار ہو سکتی ہے، ریموٹ سپورٹ کی رفتار اور معیار کی ٹھوس اقتصادی قدر ہوتی ہے۔

گاہک نے اس کے بعد سے ایک دوسرے HYPM رنگ ڈائی کا آرڈر دیا ہے جس میں تھوڑا سا ترمیم شدہ کمپریشن ریشو (9.5:1) کے ساتھ فائنشر فیڈ کے ایک نئے بیچ کے لیے زیادہ جو کی شمولیت ہے- ایک فارمولیشن ایڈجسٹمنٹ جو ایبرو ویلی میں موسمی خام مال کی دستیابی سے چلتی ہے۔ کم از کم آرڈر کی مقدار پانچ یا اس سے زیادہ کی ضرورت کے بجائے سنگل یونٹ کسٹم تیار کرنے کے لیے ہانگ یانگ کی رضامندی، گاہک کے الفاظ میں، "سپلائر اور پارٹنر کے درمیان فرق" تھا۔

7. نتیجہ

ہسپانوی سوائن فیڈ مارکیٹ دنیا کے اعلی حجم، قیمت کے لحاظ سے حساس، اور تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والی سب سے نفیس مارکیٹ میں سے ایک ہے۔ اس مارکیٹ میں داخل ہونے یا اس میں توسیع کے خواہاں آلات کے مینوفیکچررز کے لیے، رکاوٹیں محض تجارتی نہیں بلکہ تکنیکی ہیں: پیلٹ پائیداری، تھرو پٹ مستقل مزاجی، توانائی کی کارکردگی، اور فروخت کے بعد ردعمل مقابلہ کی اصل کرنسی ہیں۔

ہانگ یانگ فیڈ مشینری کی SZLH420 رِنگ ڈائی پیلٹ مل اور HYPM رِنگ ڈائی سسٹم نے یہ ظاہر کیا ہے کہ ایک درمیانی رینج کی چینی تیار کردہ پیلٹنگ لائن کوالٹی سے چلنے والی یورپی فیڈ مل کی کارکردگی کی توقعات کو پورا یا اس سے زیادہ کر سکتی ہے۔ درست کمپریشن ریشو انجینئرنگ، ہائی گریڈ ڈائی میٹریل، اور ریسپانسیو ٹیکنیکل سپورٹ کے امتزاج نے قابل پیمائش نتائج پیدا کیے: PDI 93% سے اوپر، 9-10 TPH کا تھرو پٹ، 14.8 kWh/t کی توانائی کی کھپت، اور نیچے کی طرف FCR میں بہتری جو سور فارمرز کے لیے اہم ہے۔

پیلیٹنگ آلات کا جائزہ لینے والے فیڈ ملرز کے لیے، آراگون کیس کسی بھی خریداری کے فیصلے پر عمل کرنے کے لیے تین اصولوں کی نشاندہی کرتا ہے: سب سے پہلے، عام وضاحتوں پر انحصار کرنے کی بجائے اپنی اصل فارمولیشنز کے ساتھ رنگ ڈائی کمپریشن ریشو کو میچ کرنے کے لیے وقت لگائیں۔ دوسرا، فروخت کے بعد سپورٹ کی صلاحیت کو قیمت اور تکنیکی وضاحتوں کے برابر انتخاب کے معیار کے طور پر دیکھیں۔ اور تیسرا، آلات کی کارکردگی کو ڈیٹا شیٹ سے نہیں بلکہ فارم کے گیٹ پر فیڈ کنورژن کے نتائج سے ناپیں-کیونکہ یہ وہ جگہ ہے جہاں ہر ایک اپنی اہمیت ثابت کرتا ہے۔