فرانس بتھ فیڈ پیلٹ مل: فوئی گراس پروڈیوسرز کے لیے مسلسل رنگ ڈائی پرفارمنس | ہانگ یانگ

ایگزیکٹو خلاصہ

فرانس دنیا کا دوسرا سب سے بڑا بطخ کا گوشت پیدا کرنے والا ملک ہے، جس کی پیداوار 2024 میں 187,810 ٹن ہوئی، اور عالمی فوئی گراس کی پیداوار کا تقریباً 60% ہے۔ بطخ کی خوراک کا شعبہ — جو سالانہ تقریباً 950,000 ٹن کمپاؤنڈ فیڈ استعمال کرتا ہے — پیلٹ ملز کا مطالبہ کرتا ہے جو مستقل سختی، کم سے کم جرمانے اور بلاتعطل پیداواری سائیکل فراہم کر سکے۔ یہ کیس اسٹڈی اس بات کا جائزہ لیتی ہے کہ فرانس کے بنیادی بطخ پالنے والے علاقے، نوویل-اکیٹین میں ایک بطخ فیڈ مل نے کس طرح ہانگ یانگ HYPM رنگ ڈائی پیلٹ ملز کو اپنی مخصوص بطخ فیڈ لائن کے لیے کمیشن کرنے کے بعد پائیدار آپریشنل استحکام اور بہترین پیلٹ کوالٹی حاصل کی۔

پس منظر: فرانسیسی بتھ فیڈ لینڈ سکیپ

فرانس کی بطخوں کی صنعت جنوب مغرب میں مرکوز ہے، جس کی پرورش کی 80% صلاحیت نوویل-اکیٹین اور اوکیٹانی میں واقع ہے۔ اس شعبے نے 2021-2022 کے ایویئن انفلوئنزا کے پھیلنے سے ایک مشکل بحالی سے گزرا ہے، جس کی وجہ سے لاکھوں پرندوں کو ہلاک کیا گیا۔ اکتوبر 2023 میں شروع کی جانے والی قومی ویکسینیشن مہم کے بعد - جو یورپ میں اپنی نوعیت کی پہلی تھی - بطخوں کی پیداوار میں تیزی سے اضافہ ہوا۔ CIFOG کے مطابق، Foie gras کی پیداوار 2022 میں 8,000 ٹن سے بڑھ کر 2024 میں 12,200 ٹن اور 2025 میں مزید 14,500 ٹن تک پہنچ گئی۔

اس ریکوری نے فیڈ ملز پر ایک نیا دباؤ ڈالا ہے۔ فوئی گراس کی پیداوار کے لیے بطخ کے فیڈ کے فارمولیشنز منفرد ہیں: وہ مکئی کے سویا کی بنیاد کو اضافی چکنائی، وٹامنز اور معدنیات کے ساتھ جوڑتے ہیں مخصوص تناسب میں جو ترقی کے مختلف مراحل کے مطابق ہوتے ہیں—اسٹارٹر، کاشتکار، اور زبردستی فیڈنگ (گیویج) کی مدت۔ ہر مرحلہ 2.5 ملی میٹر سے 4.0 ملی میٹر تک پیلٹ سائز کا مطالبہ کرتا ہے، جس میں پیلٹ کی پائیداری کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ ٹوٹے ہوئے چھرے اور اضافی جرمانے نہ صرف خوراک کو ضائع کرتے ہیں بلکہ زبردستی کھلائی جانے والی بطخوں میں سانس کے دباؤ کا سبب بن سکتے ہیں، جو براہ راست جگر کے معیار اور حتمی مصنوعات کی قیمت کو متاثر کرتے ہیں۔

چیلنج: پیمانے پر پیلٹ مستقل مزاجی

ہمارا کلائنٹ، نوویل-ایکویٹائن کے لینڈز ڈیپارٹمنٹ میں کام کرنے والی فیملی فیڈ مل، ہر سال تقریباً 35,000 ٹن بطخ فیڈ تیار کرتا ہے، جو خطے میں 40 سے زیادہ آزاد بطخوں کے فارموں کو فراہم کرتا ہے۔ 2025 کے اوائل میں، انہوں نے اپنی موجودہ پیلیٹنگ لائن کے ساتھ تین مستقل مسائل کی نشاندہی کی:

1. Pellet Durability Variability: Pellet Durability Index میں تمام بیچوں میں 86% اور 91% کے درمیان اتار چڑھاؤ آیا، کچھ پروڈکشن رنز میں 6% سے زیادہ جرمانے کے ساتھ۔ نیومیٹک اور سکرو کنویئر سسٹم کے ذریعے فراہم کردہ بطخ کی خوراک کے لیے، اس کا ترجمہ فارم کی سطح پر فیڈ کے اہم نقصان میں ہوا۔

2. غیر متضاد تھرو پٹ: ایک جیسی فارمولیشنز پر آؤٹ پٹ 4.0 اور 5.0 ٹن فی گھنٹہ کے درمیان گھومتا ہے، جس کی وجہ سے طلب کی زیادہ مدت کے دوران پیداوار کا شیڈولنگ ناقابل اعتبار ہوتا ہے۔

3. رِنگ ڈائی وئیر پیٹرن: پچھلی انگوٹھی ڈیز تقریباً 1,200 گھنٹے کے آپریشن کے بعد غیر مساوی لباس کی نمائش کرتی ہے، جس میں انلیٹ ٹیپر توقع سے زیادہ تیزی سے ختم ہو جاتا ہے- یہ سب سے زیادہ میٹالرجی اور حرارت کے علاج کی علامت ہے۔

مل کی انتظامیہ نے واضح اہداف مقرر کیے ہیں: PDI کو 93% سے اوپر حاصل کرنا اور اسے برقرار رکھنا، 3% پر جرمانے کی حد، اور معیاری بطخ کاشت کرنے والے فارمولیشنز پر 5.0 TPH کے مسلسل تھرو پٹ تک پہنچنا۔

حل: Hongyang HYPM508 رنگ ڈائی پیلٹ مل

متعدد سپلائرز کا جائزہ لینے کے بعد، مل نے اپنی موجودہ لائن کو تبدیل کرنے کے لیے دو Hongyang HYPM508 رنگ ڈائی پیلٹ ملز کا انتخاب کیا۔ فیصلہ تین تکنیکی عوامل پر مبنی تھا:

صحت سے متعلق کمپریشن تناسب ڈیزائن. بطخ کاشت کرنے والوں کی خوراک — جس میں تقریباً 58% مکئی، 25% سویا بین کا کھانا، 8% گندم کی چوکر، اور 5% اضافی چکنائی ہوتی ہے — ایک متوازن کمپریشن اپروچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چربی چھرے کے دوران چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتی ہے، قدرتی پابندی کو کم کرتی ہے۔ گندم کی چوکر سے حاصل ہونے والا ریشہ سکڑاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ہانگ یانگ کی انجینئرنگ ٹیم نے کلائنٹ کے مخصوص فارمولیشن ڈیٹا سے شمار کیے گئے 3.5 ملی میٹر ڈائی (گروور فیز) کے لیے 1:10 اور 2.5 ملی میٹر ڈائی (اسٹارٹر فیز) کے لیے 1:12 کا کمپریشن تناسب تجویز کیا۔ اس سے بطخ کی خوراک میں پولٹری کے عمومی تناسب کو لاگو کرنے کے عام نقصان سے بچا گیا۔

الائے-گریڈ رنگ ڈائی میٹریل۔ HYPM508 رنگ ڈیز X46Cr13 کرومیم سٹینلیس سٹیل سے تیار کی گئی ہے، ویکیوم سخت 58-60 HRC پر۔ ڈائی ہولز کو ±0.05 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ CNC سے ڈرل کیا جاتا ہے اور پھر Ra 0.8 μm سے کم سطح کی کھردری پر پالش کیا جاتا ہے۔ سختی اور ہمواری کا یہ امتزاج براہ راست لباس کے ناہموار مسئلے کو حل کرتا ہے جس کا کلائنٹ کو تجربہ ہوا تھا — پالش شدہ سوراخ کی سطح اخراج کے دوران رگڑ کی حرارت کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کنڈیشنگ کے دوران حاصل ہونے والی نشاستہ جلیٹنائزیشن کو محفوظ رکھتا ہے۔

انٹیگریٹڈ کنڈیشنگ کنٹرول۔ HYPM508 کو ایک ڈوئل شافٹ کنڈیشنر کے ساتھ جوڑا گیا ہے جو 82-86°C پر 45-60 سیکنڈ تک برقرار رکھنے کا وقت فراہم کرتا ہے، خودکار اسٹیم ماڈیولیشن کے ساتھ۔ بطخ کے کھانے کے لیے مستقل کنڈیشنگ بہت ضروری ہے کیونکہ میش کے مرنے میں داخل ہونے سے پہلے جزوی نشاستہ جلیٹنائزیشن ہونا ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، چھریاں ڈائی کوالٹی سے قطع نظر ٹوٹنے والی ہو جائیں گی۔

نتائج: 11 ماہ کی کارکردگی کی پیمائش

دو HYPM508 یونٹس جولائی 2025 میں شروع کیے گئے تھے۔ 11 ماہ کے مسلسل آپریشن کے بعد، مل کے پروڈکشن لاگز دکھاتے ہیں:

میٹرک: اوسط PDI (%)

پہلے (پچھلا سامان): 88.5 (حد: 86-91)

بعد (ہانگ یانگ HYPM508): 94.8 (حد: 94.1-95.6)

میٹرک: جرمانے (<1 ملی میٹر)

پہلے (پچھلا سامان): 5.8٪ اوسط

بعد (ہانگ یانگ HYPM508): 2.1% اوسط

میٹرک: تھرو پٹ استحکام

اس سے پہلے (پچھلا سامان): 4.0-5.0 TPH، اتار چڑھاؤ

بعد (ہانگ یانگ HYPM508): 5.1-5.3 TPH، مسلسل

میٹرک: رنگ ڈائی سروس لائف

اس سے پہلے (پچھلا سامان): تقریباً 1,200 گھنٹے

(Hongyang HYPM508) کے بعد: تقریباً 2,100 گھنٹے (اب بھی خدمت میں)

میٹرک: غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم

اس سے پہلے (پچھلا سامان): 3 واقعات / 12 ماہ

(Hongyang HYPM508) کے بعد: 0 واقعات / 11 ماہ

میٹرک: توانائی کی کھپت

اس سے پہلے (پچھلا سامان): 18.2 کلو واٹ فی ٹن

بعد (ہانگ یانگ HYPM508): 16.7 کلو واٹ فی ٹن

سب سے زیادہ نتیجہ خیز بہتری گولی کی استحکام ہے۔ PDI 94.8% پر، جرمانے 3% سے کم ہو گئے ہیں، یعنی اس مل کی طرف سے فراہم کردہ 40+ بطخوں کے فارموں کو اب تقریباً کوئی دھول نہیں ملتی۔ ایک فارم کے مالک نے اطلاع دی کہ اس کے نیومیٹک فیڈنگ سسٹم کے فلٹر کی صفائی کا وقفہ دوگنا ہو گیا ہے کیونکہ فیڈ سٹریم میں ذرات کی مقدار کم تھی۔

تھرو پٹ استحکام اتنا ہی قابل ذکر ہے۔ HYPM508 8 گھنٹے کی شفٹ میں ±0.1 TPH تغیرات کے ساتھ بطخ کے اگانے والے چھروں پر 5.2 TPH برقرار رکھتا ہے۔ یہ پیشن گوئی مل کو پیداوار کو درست طریقے سے شیڈول کرنے اور اوور ٹائم شفٹوں کے بغیر فارموں میں ترسیل کے وعدوں کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

رنگ ڈائی لمبی عمر پر، ڈیز کا پہلا سیٹ 2,100 گھنٹے تک پہنچ گیا اور قابل قبول لباس کے ساتھ سروس میں رہیں۔ موجودہ لباس کی شرح کی پیمائش کی بنیاد پر، مل 2,400-2,600 گھنٹے کی کل سروس لائف پیش کرتی ہے- جو اپنے پچھلے تجربے سے تقریباً دوگنا ہے۔

ہانگ یانگ فرق

جو چیز اس کیس کو ممتاز کرتی ہے وہ تصریح شیٹ نہیں بلکہ اس کے پیچھے ایپلی کیشن انجینئرنگ ہے۔ ہانگ یانگ نے عام کمپریشن تناسب کے ساتھ معیاری رنگ ڈائی نہیں بھیجا۔ تکنیکی ٹیم نے کلائنٹ کے پانچ بطخ فیڈ فارمولیشنز کا جائزہ لیا، ہر ایک کی چربی اور فائبر کے مواد کا تجزیہ کیا، اور اس کے مطابق ڈیز کی وضاحت کی۔ کمیشننگ کے دوران، ہانگ یانگ کے ایک سروس انجینئر نے سٹیم پریشر، کنڈیشنر برقرار رکھنے کے وقت، اور رولر گیپ کو مخصوص میش خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے میں تین دن سائٹ پر گزارے۔

یہ طریقہ—ہر فیڈ فارمولیشن کو کموڈٹی ایپلی کیشن کے بجائے ایک الگ انجینئرنگ مسئلہ کے طور پر ٹریٹ کرنا— یہ ہے کہ کس طرح ایک گولی مل زیادہ چکنائی والی بطخ فیڈ پر 95% PDI حاصل کرتی ہے جو قدرتی طور پر پابند ہونے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مل کے پروڈکشن مینیجر سے، جب چھ ماہ کے آپریشن کے بعد HYPM508 کے بارے میں پوچھا گیا، تو اسے پلانٹ میں سب سے زیادہ غیر منقولہ سازوسامان کے طور پر بیان کیا گیا۔

نتیجہ

فرانسیسی بطخ فیڈ کا شعبہ صحت یاب ہو رہا ہے، مطالبہ کر رہا ہے اور معیار کے لحاظ سے حساس ہے۔ ایک پیلٹ مل جو کم سے کم جرمانے کے ساتھ مستقل، پائیدار چھرے تیار کرتی ہے کوئی عیش و آرام کی چیز نہیں ہے- یہ ایک مسابقتی ضرورت ہے جب آخری گاہک اپنے سائلو میں موجود دھول سے فیڈ کے معیار کی پیمائش کرتے ہیں۔ Nouvelle-Aquitaine کیس یہ ظاہر کرتا ہے کہ دائیں انگوٹھی ڈائی، صحیح فارمولیشن سے مماثل، عین کنڈیشنگ کے ساتھ جوڑا، قابل پیمائش فوائد فراہم کرتا ہے: زیادہ PDI، کم جرمانے، طویل عمری، اور متوقع پیداواری نظام الاوقات۔ بطخ فیڈ پروڈیوسرز کے لیے جہاں کہیں بھی اسی طرح کے چیلنج کا سامنا کرنا پڑتا ہے، متغیرات ایک جیسے ہوتے ہیں- حل رنگ ڈائی سے شروع ہوتا ہے۔