سنگل سکرو اور ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کے درمیان فرق

سنگل سکرو ایکسٹروڈر: واحد مواد اور عام مویشیوں اور پولٹری کے تعاون سے متعلق فیڈ کے لیے موزوں ہے۔

جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر: عام طور پر ہائی ویلیو ایڈڈ آبی اور پالتو جانوروں کی خوراک کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے اییل، کچھوے اور نوعمر مچھلی کی خوراک، کیونکہ مارکیٹ میں فروخت ہونے والی ان مصنوعات کی قیمتیں استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ مصنوعات کی لاگت کی ادائیگی کے لیے کافی ہیں۔ جڑواں سکرو ٹیکنالوجی؛اس کے علاوہ، کچھ خاص آبی فیڈ، جیسے ذرات والی آبی خوراک (0.8 ~ 1.5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ)، زیادہ چکنائی والی آبی خوراک، اور چھوٹے پیداواری حجم کے ساتھ فیڈ لیکن مسلسل بدلتے ہوئے فارمولے کو بھی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر استعمال کرکے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ .

واضح رہے کہ مذکورہ بالا اختلافات یقینی نہیں ہیں۔مثال کے طور پر، ہم آبی فیڈ تیار کرنے کے لیے جڑواں پیچ استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں، لیکن اب بہت سی کمپنیاں ایکویٹک فیڈ تیار کرنے کے لیے سنگل سکرو استعمال کرتی ہیں۔آبی خوراک کے لیے دونوں کے استعمال میں فرق ہے۔مختصر میں، سنگل سکرو کے مقابلے میں، ڈبل سکرو کے درج ذیل فوائد ہیں:

① خام مال کی موافقت زیادہ وسیع ہے، جو زیادہ چپکنے والی، کم چپکنے والی، زیادہ تیل کی مقدار، زیادہ نمی یا چپکنے والی، تیل دار، بہت گیلے خام مال، اور دوسرے مواد جو سنگل سکرو (SSE) میں پھسل سکتے ہیں کی پروسیسنگ کے مطابق ہو سکتی ہے۔ .

② خام مال کے ذرّات کے سائز پر کم پابندیاں ہیں، جو مائیکرو پاؤڈر سے لے کر موٹے پاؤڈر کے ذرات تک خام مال کی پروسیسنگ اور مخصوص رینج سے باہر ذرات کے سائز والے مواد کی سنگل سکرو پروسیسنگ کے مطابق ہوسکتی ہیں۔

③ بیرل کے اندر مواد کا بہاؤ زیادہ یکساں ہے، اور مصنوعات کے مطلوبہ اثر کو حاصل کرنے کے لیے بھاپ، پانی وغیرہ شامل کیے جا سکتے ہیں۔

④ پروڈکٹ کا اندرونی اور بیرونی معیار بہتر ہے، جو بہت اچھی یکساں حالت حاصل کر سکتا ہے اور مواد کی سالماتی ساخت کو یکساں طور پر ترتیب دے سکتا ہے۔اخراج کے عمل کے دوران سطح ہموار ہے۔مصنوعات کے ذرات میں اعلی یکسانیت اور اچھی یکسانیت ہے۔

⑤ پکنے اور ہم آہنگی کا اثر بہتر ہوتا ہے، عام طور پر نشاستہ کے پکنے کی ڈگری 95% سے زیادہ ہوتی ہے، جو پروسیس شدہ آبی فیڈ کو پانی میں استحکام برقرار رکھنے، مصنوعات کے غذائی اجزاء کے نقصان کو روکنے اور ہضم اور جذب کرنے میں آسان بناتی ہے۔

⑥ مساوی طاقت کے تحت زیادہ پیداوار۔اچھی اختلاط کی کارکردگی مواد کو موصول ہونے والی حرارت کی بروقت ہم آہنگی کے قابل بناتی ہے، مواد کی پختگی کی ڈگری کو تیز کرتی ہے، مواد کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کو کم کرتی ہے، اور اخراج شدہ مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بناتی ہے۔

⑦ پروڈکٹ کا تنوع اور موافقت وسیع ہے، اور یہ مائیکرو ایکواٹک فیڈ، ہائی آئل فارمولہ، زیادہ نمی کی مقدار، زیادہ چپکنے والی مصنوعات، اور ملٹی کلر، سینڈوچ کی قسم، اور خاص شکل والی مصنوعات پر کارروائی کر سکتی ہے۔

⑧ عمل کا عمل زیادہ آسان ہے، اور تکلی کی رفتار کو پروسیس شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔خود صفائی کی خصوصیت کی وجہ سے، صفائی بہت آسان ہے، اور ہر پروسیسنگ کے بعد سامان کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

⑨ کمزور حصے کم پہنتے ہیں۔ایک عام غلط فہمی یہ ہے کہ ایک سکرو کم پہنتا ہے۔درحقیقت، جڑواں سکرو کے اخراج کے عمل کے دوران، مواد کی مستحکم نقل و حمل اور مواد کے بہاؤ کی خصوصیات کی وجہ سے، سکرو پر مواد کا لباس اور بیرل کی اندرونی آستین ایک سکرو سے چھوٹی ہوتی ہے۔اگرچہ سکرو کی تعداد ایک اور سیٹ ہے، لیکن لوازمات کی قیمت اب بھی ایک سکرو سے کم ہے۔

⑩ پیداواری لاگت کم ہے۔جڑواں اسکرو ماڈل کے اچھے آپریشنل استحکام کی وجہ سے، فیڈ پروسیسنگ کے عمل میں کم شروع ہونے والے اخراجات، کم پانی اور گیس کا ضیاع، کم مزدوری کی لاگت، اعلی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی، زیادہ پیداوار، اور اعلی بجلی کی پیداوار کے اشارے ہیں۔اس کے علاوہ، لوازمات کی قیمت بھی کم ہے، اور حتمی پیداوار کی لاگت اب بھی ایک سکرو کے مقابلے میں بہت کم ہے۔

یہ قطعی طور پر آبی فیڈ تیار کرنے میں سنگل اسکرو کے مقابلے میں جڑواں اسکرو کے بہت سے فوائد کی وجہ سے ہے کہ جب حالات تمام پہلوؤں میں اجازت دیتے ہیں تو ہم جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کے انتخاب کو ترجیح دینے کی وکالت کرتے ہیں۔

ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر استعمال کرتے وقت درج ذیل احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں۔

1. آپریشن کی حفاظت:

ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر کو چلانے سے پہلے، آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار، حفاظتی احتیاطی تدابیر اور ہنگامی طور پر بند ہونے والے آلات کے استعمال سے واقف ہونا ضروری ہے۔

-آپریٹرز کو آپریشن کے دوران حادثات اور ممکنہ چوٹوں سے بچنے کے لیے متعلقہ حفاظتی سامان پہننا چاہیے۔

-آلات کے ارد گرد کام کرنے والے ماحول کی حفاظت کو یقینی بنائیں اور پھسلنے اور تصادم جیسے حادثات کو روکیں۔

2. سامان کی دیکھ بھال:

جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کریں، بشمول صفائی، چکنا، سخت بولٹ وغیرہ۔ یقینی بنائیں کہ سامان اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے۔

-آسانی سے پہنے ہوئے اجزاء جیسے پیچ، واشر اور اسمبلیوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے انہیں بروقت تبدیل کریں۔

سازوسامان کے استعمال کی فریکوئنسی اور کام کے ماحول کی بنیاد پر متعلقہ دیکھ بھال کے منصوبے تیار کریں تاکہ سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. خام مال کی موافقت:

-جڑواں اسکرو پفنگ مشینوں میں خام مال کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں، اور مختلف خام مال کو مختلف پفنگ عمل کے پیرامیٹرز اور آپریٹنگ طریقوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

سامان کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سامان کا ماڈل اور وضاحتیں خام مال کی خصوصیات اور پروسیسنگ کی ضروریات کی بنیاد پر مطلوبہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے موزوں ہوں۔

4. درجہ حرارت اور رفتار کنٹرول:

-درجہ حرارت اور گردش کی رفتار اہم پیرامیٹرز ہیں جو جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کے پروسیسنگ اثر کو متاثر کرتے ہیں، اور انہیں مناسب ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

-درجہ حرارت کنٹرول مختلف خام مال اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ضرورت سے زیادہ پختگی یا خام مال کے جلنے کا باعث بن سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔

- گردشی رفتار کے کنٹرول کو بھی خام مال اور پروسیسنگ کی ضروریات کی بنیاد پر معقول حد تک ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔تیز یا کم گردشی رفتار پروسیسنگ اثر اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔

5. مواد کی مقدار اور عمل کا کنٹرول:

مواد کی مقدار کے کنٹرول کو سامان کی خصوصیات اور خام مال کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ضرورت سے زیادہ مادی حجم آلات کی رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم مواد کا حجم پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔

-اس عمل کے کنٹرول کے لیے خام مال کی خوراک اور اخراج کی ترتیب کے مناسب انتظام کی ضرورت ہوتی ہے، خام مال کی یکساں تقسیم اور آؤٹ پٹ کے معمول کے اخراج کو یقینی بنانا، اور رکاوٹ اور اختلاط سے بچنا ہوتا ہے۔

6. صفائی اور حفظان صحت:

ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے وقت، سامان کی صفائی اور حفظان صحت کے انتظام پر توجہ دی جانی چاہیے، اور کراس آلودگی اور بیکٹیریا کی افزائش کو روکنے کے لیے آلات کے اندر موجود باقیات اور دھول کی باقاعدگی سے صفائی کی جانی چاہیے۔