چلی سالمن فیڈ پروڈیوسر ہانگ یانگ رنگ ڈائی ٹکنالوجی کے ساتھ پانی کے اعلی استحکام کو حاصل کرتا ہے۔

ایگزیکٹو خلاصہ

جب چلی کے ریجن X میں ایک سرکردہ سالمن فیڈ پروڈیوسر کو پیلٹ واٹر استحکام میں کمی کا سامنا کرنا پڑا جس سے اس کے صارفین کے فارموں میں فیڈ کی تبدیلی کے تناسب کو خطرہ لاحق ہو گیا، تو کمپنی نے رنگ ڈائی سلوشن کے لیے لیانگ ہونگیانگ فیڈ مشینری کمپنی لمیٹڈ کا رخ کیا۔ نتیجہ: پانی کا استحکام 84% سے 92% تک بہتر ہوا، سالانہ فیڈ کا فضلہ تقریباً 1,200 میٹرک ٹن کم ہوا، اور پیداواری لائن توانائی کی کھپت میں 12% کی کمی واقع ہوئی۔ اس کیس اسٹڈی میں تکنیکی چیلنجز، اپنی مرضی کے مطابق ہانگ یانگ حل، اور قابل مقدار نتائج کا جائزہ لیا گیا ہے جس نے چلی کے پروڈیوسر کو لاطینی امریکہ میں ایکوا فیڈ پیلٹنگ ایکسیلنس کے لیے ایک حوالہ سائٹ بنا دیا ہے۔

1. چلی سالمن فیڈ لینڈ سکیپ

چلی ناروے کے بعد دنیا کا دوسرا سب سے بڑا سالمن پیدا کرنے والا ملک ہے، جس کی سالانہ فصل 700,000 سے 800,000 میٹرک ٹن کے درمیان ہوتی ہے۔ ملک کی سالمن کاشتکاری کی صنعت، جو کہ پیٹاگونین ساحل کے ساتھ ریجنز X، XI، اور XII میں مرکوز ہے، کو سالانہ تقریباً 1.1 سے 1.3 ملین میٹرک ٹن فارمولڈ فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے، جو چلی کو لاطینی امریکہ میں فی میٹرک ٹن سب سے زیادہ قیمت والی ایکوا فیڈ مارکیٹ بناتی ہے، جو کہ علاقائی مچھلی کی خوراک کی قیمت کا 20٪ 25 ہے۔

سالمن فیڈ کی تشکیل منفرد طور پر مطالبہ کرتی ہے۔ گرم پانی کی پرجاتیوں کی خوراک کے برعکس، سالمن کی خوراک میں 28 38% لپڈ مواد ہوتا ہے اور ان چھروں کی ضرورت ہوتی ہے جو بغیر کسی ٹوٹ پھوٹ کے طویل عرصے تک ٹھنڈے سمندری پانی (8 14° C) میں ڈوبنے کا مقابلہ کر سکیں۔ پانی کی ناقص استحکام سے غذائی اجزاء کا اخراج، نہ کھائی گئی خوراک سمندری تہہ میں ڈوب جاتی ہے، اور بلند فیڈ کنورژن ریشوز (FCR) ان سب کا براہ راست اثر فارم کے منافع اور ماحولیاتی تعمیل پر پڑتا ہے۔

گاہک، 180,000 میٹرک ٹن کی سالانہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ ایک اچھی طرح سے قائم فیڈ بنانے والا، تین پیلیٹنگ لائنوں کو چلاتا ہے جو اس کے اپنے سالمن فارمنگ آپریشنز اور جنوبی چلی میں تیسرے فریق کے کاشتکاروں دونوں کی خدمت کرتا ہے۔ کمپنی اپنی سب سے پرانی لائن سے بتدریج کم ہوتی ہوئی پیلٹ کی پائیداری اور پانی کے استحکام کا سامنا کر رہی تھی، جو یورپی تیار کردہ رنگ ڈائی پیلٹ ملز سے لیس تھی جو 40,000 سے زیادہ کام کے اوقات میں جمع ہو چکی تھی۔

2. تکنیکی چیلنج: حد سے نیچے پانی کا استحکام

سالمن فیڈ میں پانی کے استحکام کو عام طور پر اس طرح ماپا جاتا ہے جب چھریاں ایک مقررہ مدت تک پانی میں ڈوبنے کے بعد خشک مادے کی فیصد برقرار رہتی ہیں۔ اعلی کارکردگی والے سالمن فیڈ کے لیے صنعتی معیارات کو 30 منٹ کے ڈوبنے کے بعد کم از کم 88 90% پانی کا استحکام درکار ہوتا ہے۔ گاہک کی عمر رسیدہ پروڈکشن لائن چلی کے سالمن کاشتکاروں کے لیے مطلوبہ مسابقتی حد سے 82 84% نیچے مسلسل ڈیلیور کر رہی تھی۔

بنیادی وجہ تجزیہ نے تین باہم منسلک عوامل کی نشاندہی کی:

- *رنگ ڈائی پہننا اور جیومیٹری کا انحطاط۔ برسوں کے آپریشن کے بعد، موجودہ انگوٹی ڈیز نے پیمائش کے قابل بور پہننے، ڈائی چہرے پر غیر مساوی کمپریشن تناسب کی تقسیم، اور پیلیٹائزنگ چینل میں مؤثر L/D (لمبائی سے قطر) تناسب کو دکھایا۔ ان جیومیٹرک تبدیلیوں کی وجہ سے گولیوں کی کثافت متضاد ہوئی اور تیار شدہ چھروں کی جسمانی سالمیت پر سمجھوتہ ہوا۔

- *متضاد بھاپ کنڈیشنگ۔ موجودہ کنڈیشنر پیداوار کے دوران ±6°C کے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ، نمی کی غیر مساوی تقسیم فراہم کر رہا تھا۔ زیادہ سے زیادہ ایکوا فیڈ کنڈیشنگ کے لیے 80 95°C کے مستحکم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے جس میں نمی کا مواد ڈائی انٹری سے پہلے 16 19% پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اتار چڑھاؤ جزوی نشاستہ جلیٹنائزیشن کا سبب بن رہے تھے، جس سے براہ راست پیلٹ بائنڈنگ طاقت کمزور ہو رہی تھی۔

- *توانائی کی کمی۔ ایجنگ ڈرائیو سسٹم تقریباً 14.5 کلو واٹ فی میٹرک ٹن تیار فیڈ استعمال کر رہا تھا جو 160 200 کلو واٹ پاور رینج میں جدید رنگ ڈائی پیلٹ ملز کے کارکردگی کے معیار سے تقریباً 15 18 فیصد زیادہ ہے۔

گاہک نے Hongyang کی تکنیکی ٹیم کے ساتھ بات چیت شروع کرنے سے پہلے یورپ اور ایشیا میں متعدد آلات فراہم کرنے والوں کا جائزہ لیا۔

3. ہانگیانگ کا حل: اپنی مرضی کے مطابق SZLH رنگ ڈائی پیلٹ مل

Hongyang نے ایک سینئر انجینئرنگ ٹیم کو پورٹو مونٹ میں گاہک کی سہولت پر سائٹ پر جامع تشخیص کے لیے روانہ کیا۔ پانچ دنوں کے دوران، ٹیم نے پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (PDI) کی جانچ کی، تاریخی پیداوار کے ڈیٹا کا تجزیہ کیا، اور موجودہ عمل کے بہاؤ کو نقشہ بنایا۔ اس تشخیص نے درج ذیل خصوصیات کے ساتھ SZLH سیریز کی رِنگ ڈائی پیلٹ مل پر مرکوز ایک تفصیلی ریٹروفٹ تجویز پیش کی:

ہانگ یانگ کے حل کے تین پہلو خاص توجہ کے مستحق ہیں:

- * کسٹم کمپریشن ریشو ڈیزائن۔ سالمن فیڈ کو مویشیوں کی خوراک کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ کمپریشن تناسب کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ زیادہ لپڈ مواد اور گھنے، پانی کے مستحکم چھروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہانگ یانگ کی انجینئرنگ ٹیم نے گاہک کے مخصوص فارمولیشن کی بنیاد پر بہترین 1:12 کمپریشن تناسب کا حساب لگایا جس میں تقریباً 32% مچھلی کا گوشت، 18% سویا بین کا کھانا، 22% مچھلی کا تیل، اور 12% گندم کا آٹا ایک بائنڈر کے طور پر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ضرورت سے زیادہ جیلیٹینشن کے دباؤ کے بغیر کافی حد تک حرارتی نظام کو کم کیا جا سکے۔ غذائی اجزاء

- *دوہری شافٹ مختلف کنڈیشنگ. آزاد رفتار کنٹرول کے ساتھ ڈبل شافٹ کنڈیشنر برقرار رکھنے کے وقت اور اختلاط کی شدت کے عین مطابق انتظام کو قابل بناتا ہے۔ اس ڈیزائن نے ڈائی انٹری سے پہلے پورے فیڈ میش میں یکساں نمی کی رسائی اور نشاستے کی جلیٹنائزیشن کو یقینی بنایا، جس نے پرانی لائن کو متاثر کرنے والی متضاد کنڈیشنگ کو براہ راست حل کیا۔ پیداوار کے دوران درجہ حرارت کا استحکام ±2Â ° C تک بہتر ہوا۔

- *Vacuum-hardened Ring Die Metallurgy. ہونگ یانگ نے رنگ ڈائی کے لیے HRC 58 60 میں ویکیوم ہارڈننگ کے ساتھ ایک ملکیتی الائے اسٹیل کی وضاحت کی، جو ہائی ایش فش میل فارمولیشنز کی کھرچنے والی نوعیت کے خلاف پہننے کی اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ڈائی ہول جیومیٹری کو Ra 0.8 ¼m سطح کی کھردری پر پالش کیا گیا، جس سے اخراج کے دوران رگڑ کو کم کیا گیا اور توانائی کی کارکردگی کے فوائد میں حصہ لیا۔

4. نفاذ اور نتائج

12 دن کی مینٹیننس ونڈو کے دوران تنصیب مکمل کی گئی۔ ہونگ یانگ کی کمیشننگ ٹیم پروڈکشن ٹرائلز کرنے، آپریٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے اور کسٹمر کے شفٹ آپریٹرز کو تربیت دینے کے لیے اضافی سات دن تک سائٹ پر موجود رہی۔

چھ ماہ کے مسلسل آپریشن کے بعد، صارف نے درج ذیل نتائج ریکارڈ کیے:

پانی کا استحکام (30 منٹ): پہلے (پرانی لائن)=84%، بعد میں (ہانگ یانگ SZLH)=92%، بہتری=+8 فیصد پوائنٹس
پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (PDI): پہلے (اولڈ لائن)=91.5%، بعد (ہانگ یانگ SZLH)=96.8%، بہتری=+5.3 فیصد پوائنٹس
پیداوار کے ذریعے: پہلے (پرانی لائن) = 7.5 t/h، بعد (ہانگ یانگ SZLH) = 10.2 t/h، بہتری = +36%
مخصوص توانائی کی کھپت: پہلے (پرانی لائن) = 14.5 kWh/t، بعد (Hongyang SZLH) = 12.8 kWh/t، بہتری = -12%
رنگ ڈائی سروس لائف: اس سے پہلے (پرانی لائن) = ~ 8,000 گھنٹے، بعد (ہانگ یانگ SZLH) = ~ 12,000 گھنٹے (متوقع)، بہتری = +50%
جرمانے کا مواد (کولر کے بعد): اس سے پہلے (اولڈ لائن)=3.5%، بعد میں (ہانگ یانگ SZLH)=1.2%، بہتری=-66%

پانی کے استحکام میں 8 فیصد پوائنٹ کی بہتری کا ترجمہ اندازے کے مطابق 1,200 میٹرک ٹن فیڈ میں کیا جاتا ہے جو گاہک کے سالمن فارمز فیڈ میں سالانہ محفوظ کیا جاتا ہے جو بصورت دیگر استعمال سے پہلے سمندری پانی میں بکھر جاتا۔ چلی کے سالمن فیڈ کی قیمتوں میں اوسطاً USD 1,400 فی میٹرک ٹن، یہ تقریباً USD 1.68 ملین سالانہ فیڈ لاگت سے بچنے کی نمائندگی کرتا ہے۔

مخصوص توانائی کی کھپت میں 12% کمی، 36% تھرو پٹ اضافے کے ساتھ مل کر، سرمائے کی سرمایہ کاری کے لیے 14 ماہ سے کم کی متوقع ادائیگی کی مدت فراہم کرتی ہے۔

5. ہانگ یانگ سروس کا طول و عرض

ہارڈ ویئر کے علاوہ، گاہک نے ہانگ یانگ کی تکنیکی مدد کو پروجیکٹ کی کامیابی میں ایک فیصلہ کن عنصر کے طور پر پیش کیا۔ کلیدی خدمت کے عناصر میں شامل ہیں:

- پہلے سے انسٹالیشن کے عمل کا آڈٹ۔ پانچ روزہ آن سائٹ اسیسمنٹ نے کسٹمر کو موجودہ لائن پرفارمنس کی تفصیلی بیس لائن فراہم کی، جس سے کسی بھی خریداری کے عزم سے پہلے درست ROI پروجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔
- آپریٹر ٹریننگ پروگرام۔ ہانگ یانگ نے ہینڈ آن آپریٹر ٹریننگ کی تین مکمل شفٹوں کا انعقاد کیا جس میں ڈائی چینج اوور کے طریقہ کار، کنڈیشنر پیرامیٹر آپٹیمائزیشن، اور احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈولنگ شامل ہیں۔
- ریموٹ تشخیصی معاونت۔ SZLH کی تنصیب میں بیئرنگ ٹمپریچر، وائبریشن دستخط، اور موٹر لوڈ کی ریموٹ مانیٹرنگ کے لیے سینسر انٹیگریشن شامل ہے جو ہانگ یانگ کی چین میں مقیم انجینئرنگ ٹیم کو فعال دیکھ بھال کی سفارشات فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔
- اسپیئر پارٹس ذخیرہ کرنے کی سفارش۔ Hongyang نے کسٹمر کے پیداواری حجم کے مطابق ایک حسب ضرورت اسپیئر پارٹس کی فہرست فراہم کی، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اہم اجزاء (رنگ ڈیز، رولر شیلز، بیرنگ) بغیر ضرورت سے زیادہ انوینٹری لاگت کے ہمیشہ سائٹ پر دستیاب ہوں۔

6. نتیجہ

چلی کے سالمن فیڈ پروڈیوسر کا تجربہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ رِنگ ڈائی پیلٹ مل ٹکنالوجی جب مناسب طریقے سے بیان کی گئی ہو، فارمولیشن کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہو، اور قابل انجینئرنگ خدمات کی مدد سے ایکوا فیڈ کے معیار، پیداواری کارکردگی، اور آپریٹنگ لاگت میں قابل پیمائش بہتری فراہم کر سکتی ہے۔ ہانگ یانگ کے حسب ضرورت کمپریشن ریشو ڈیزائن، پریزیشن کنڈیشنگ، اور لباس مزاحم دھات کاری کے امتزاج نے ہائی لپڈ سالمن فیڈ پیلٹنگ کے مخصوص چیلنجوں کو حل کیا جسے گاہک کا سابقہ ​​سامان حل نہیں کر سکتا تھا۔

فیڈ پروڈیوسرز کے لیے جو مکمل لائن کی تبدیلی کے سرمائے کی شدت کے بغیر پیلیٹنگ کی کارکردگی کو اپ گریڈ کرنا چاہتے ہیں، SZLH رِنگ ڈائی پیلٹ مل ریٹروفٹ اپروچ پانی کے استحکام، زیادہ تھرو پٹ، اور کم توانائی کی کھپت کے لیے ایک عملی راستہ پیش کرتا ہے۔

- یہ کیس اسٹڈی جنوری اور جون 2026 کے درمیان کسٹمر کی سہولت سے جمع کیے گئے اصل پروڈکشن ڈیٹا پر مبنی ہے۔ کمپنی اور مقام کی تفصیلات کو صارف کی درخواست پر عام کیا گیا ہے۔

- Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. رِنگ ڈائز، پیلٹ ملز، ہتھوڑا ملز، مکسر، کولرز اور مکمل فیڈ پروڈکشن لائنوں کا خصوصی مینوفیکچرر ہے۔ لیانگ، جیانگ سو، چین میں ہیڈ کوارٹر، کمپنی نے اپنے قیام کے بعد سے 60+ ممالک میں 2,000 سے زیادہ فیڈ پروڈیوسرز کو خدمات فراہم کی ہیں۔