خبریں - پیلٹ مشین رنگ ڈائی کریکنگ کی وجوہات

رنگ سانچوں کو توڑنے کی وجوہات نسبتا complex پیچیدہ ہیں اور ان کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، ان کا خلاصہ مندرجہ ذیل وجوہات میں کیا جاسکتا ہے۔

1. رنگ ڈائی میٹریل اور خالی معیار کی وجہ سے

1)رنگ ڈائی میں استعمال ہونے والا مواد ایک اہم وجہ ہے۔ اس وقت ، چینی رنگ کی موت بنیادی طور پر 4CR13 اور 20CRMNTID استعمال کرتی ہے ، جو نسبتا مستحکم ہیں۔ تاہم ، مواد کے مختلف مینوفیکچررز ہیں۔ اسی ماد .ے کے ل trace ، ٹریس عناصر میں کچھ خاص اختلافات ہوں گے ، جو رنگ کے سڑنا کے معیار کو متاثر کریں گے۔

2)تشکیل دینے کا عمل۔ سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں یہ ایک اہم لنک ہے۔ اعلی الوڈی ٹول اسٹیل سانچوں کے ل pers ، عام طور پر میٹالوگرافک ڈھانچے کی ضروریات ہوتی ہیں جیسے مواد میں کاربائڈ کی تقسیم۔ جعلی درجہ حرارت کی حد کو بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، حرارتی نظام کی صحیح وضاحتیں مرتب کی جانی چاہئیں ، جعل سازی کے صحیح طریقے اپنائے جائیں ، اور فورجنگ کے بعد سست ٹھنڈک یا بروقت اینیلنگ کی جانی چاہئے۔ فاسد عمل آسانی سے انگوٹی کے مرنے والے جسم میں دراڑیں ڈال سکتے ہیں۔

3)گرمی کے علاج کی تیاری۔ مولڈ کے مادی اور ضروریات پر انحصار کرتے ہوئے ، گرمی کے علاج کے تیاری کے عمل جیسے اینیلنگ اور بجھانے اور غص .ہ سازی کا استعمال ڈھانچے کو بہتر بنانے ، جعلی اور خالی جگہوں میں ساختی نقائص کو ختم کرنے اور عمل کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی کاربن کھوٹ مولڈ اسٹیل کا مناسب تیاری حرارت کا علاج نیٹ ورک کاربائڈس کو ختم کرسکتا ہے ، کاربائڈس کو بہتر اور بہتر بنا سکتا ہے ، اور یکساں کاربائڈ تقسیم کو فروغ دے سکتا ہے۔ اس سے بجھانے اور مزاج کے معیار کو یقینی بنانے اور سڑنا کی زندگی میں اضافہ کرنے میں مدد ملے گی۔

2. رنگ ڈائی ہیٹ ٹریٹمنٹ

1)بجھانا اور غصہ سڑنا گرمی کے علاج میں یہ ایک کلیدی لنک ہے۔ اگر بجھانے اور حرارتی نظام کے دوران زیادہ گرمی پائی جاتی ہے تو ، اس سے نہ صرف ورک پیس کی زیادہ سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ پڑ جائے گی ، بلکہ ٹھنڈک کے دوران آسانی سے خرابی اور کریکنگ کا سبب بھی پیدا ہوگا ، جس سے سڑنا کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔ گرمی کے علاج کے عمل کی وضاحتوں کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے اور ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ استعمال کیا جانا چاہئے۔ بجھانے کے بعد وقت کے ساتھ ٹیمپرنگ کی جانی چاہئے ، اور تکنیکی تقاضوں کے مطابق مختلف مزاج کے عمل کو اپنایا جانا چاہئے۔

2)تناؤ سے نجات annealing. سڑنا کو کسی حد تک مشینی کے بعد تناؤ سے نجات کا نشانہ بنایا جانا چاہئے تاکہ کسی نہ کسی طرح کی مشینی کی وجہ سے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جاسکے تاکہ ضرورت سے زیادہ خرابی یا بجھانے کی وجہ سے درار سے بچا جاسکے۔ اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والے سانچوں کے لئے ، پیسنے کے بعد تناؤ سے نجات دلانے والے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جو سڑنا کی درستگی کو مستحکم کرنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا فائدہ مند ہے۔

3. رنگ سڑنا کا ابتدائی تناسب

1)اگر انگوٹی کے مرنے کی افتتاحی شرح بہت زیادہ ہے تو ، رنگ ڈائی کریکنگ کا امکان بڑھ جائے گا۔ گرمی کے علاج کی مختلف سطحوں اور عمل کی وجہ سے ہر رنگ سڑنا بنانے والے میں نسبتا large بڑے فرق ہوں گے۔ عام طور پر ، ہماری کمپنی کی مصنوعات گھریلو فرسٹ کلاس برانڈ سانچوں کی بنیاد پر افتتاحی شرح میں 2-6 فیصد اضافہ کرسکتی ہیں ، اور رنگ سڑنا کی خدمت کی زندگی کو یقینی بنا سکتی ہیں۔

4. رنگ ڈائی پہننے

1)جب رنگ کی موت کسی خاص موٹائی تک پہنی جاتی ہے اور طاقت کو اس مقام تک کم کردیا جاتا ہے جہاں یہ دانے کے دباؤ کا مقابلہ نہیں کرسکتا ہے تو ، کریکنگ واقع ہوگی۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ رنگ ڈائی کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جائے جب رنگ کی موت اس مقام تک پہنی جاتی ہے جہاں پریشر رولر نالی فلش ہوتی ہے۔

5. رنگ ڈائی کا استعمال

1)رنگ ڈائی کے دانے دار عمل کے دوران ، انگوٹی ڈائی کی اعلی دانے کی پیداوار کی وجہ سے ، داخل ہونے والے مواد کی مقدار کو 100 ٪ بوجھ پر چلانے کی اجازت نہیں دی جاسکتی ہے۔ اس طرح کی طویل مدتی اور اعلی شدت کا آپریشن بھی انگوٹی کے مرنے کو توڑنے کا باعث بنے گا۔ . ہم مشورہ دیتے ہیں کہ رنگ کی موت کو یقینی بنانے کے ل 75 75-85 ٪ پر بوجھ کو کنٹرول کریں۔

2)اگر رنگ مرنے اور پریشر رولر کو بہت مضبوطی سے دبایا جاتا ہے تو ، کریکنگ آسانی سے ہوسکتی ہے۔ عام طور پر ، ہم تقاضا کرتے ہیں کہ رنگ ڈائی اور پریشر رولر کے درمیان فاصلہ 0.1-0.4 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہئے۔