ایگزیکٹو خلاصہ
جب ایک درمیانے سائز کے بلغاریہ کے برائلر فیڈ پروڈیوسر کو ان کی گندم سے بھاری فارمولیشن لائن پر گولیوں کے متضاد معیار اور ضرورت سے زیادہ ڈائی پہننے کا سامنا کرنا پڑا، تو اس نے حل کے لیے ہانگ یانگ فیڈ مشینری کا رخ کیا۔ اپنی موجودہ پیلٹ مل کو ہانگ یانگ SZLH سیریز کی رِنگ ڈائی کے ساتھ ریٹروفٹ کر کے جو خاص طور پر گندم پر مبنی برائلر ڈائیٹس کے لیے تیار کی گئی ہے، مل نے 97.5% کا پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (PDI) حاصل کیا، 8 ٹن فی گھنٹہ سے زیادہ مستحکم تھرو پٹ کو برقرار رکھا، اور اپنی پچھلی ایپ کے مقابلے میں ڈائی میٹ 4% سروس لائف کو بڑھایا۔ یہ کیس اسٹڈی شراکت داری کے تکنیکی تشخیص، عمل درآمد اور آپریشنل نتائج کو دستاویز کرتا ہے۔
کسٹمر کا پس منظر
کلائنٹ ایک پرائیویٹ فیڈ مینوفیکچرر ہے جو سٹارا زگورا صوبہ، وسطی بلغاریہ میں واقع ہے - ایک ایسا خطہ جو ملک کے زرعی مرکز کے طور پر جانا جاتا ہے۔ تقریباً 60,000 ٹن کی سالانہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ سنگل لائن پیلیٹنگ کی سہولت کو چلاتے ہوئے، کمپنی جنوبی اور مشرقی بلغاریہ کے 40 سے زیادہ کنٹریکٹ برائلر فارموں کو کمپاؤنڈ فیڈ فراہم کرتی ہے۔ ان کے کسٹمر بیس میں آزاد کاشتکار اور متعدد مربوط پولٹری آپریشنز شامل ہیں جو EU فیڈ سیفٹی اور معیار کے معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونے کا مطالبہ کرتے ہیں۔
2007 میں ملک کے یورپی یونین میں شامل ہونے کے بعد سے بلغاریہ کے پولٹری کے شعبے میں نمایاں جدید کاری ہوئی ہے۔ مقامی برائلر کی پیداوار میں مسلسل اضافہ ہوا ہے، جو حالیہ برسوں میں تقریباً 110,000 ٹن زندہ وزن تک پہنچ گیا ہے، جس کی وجہ فی کس پولٹری کی کھپت میں اضافہ اور برآمدات کے مواقع شامل ہیں۔ اس نمو نے فیڈ مینوفیکچررز پر دباؤ ڈالا ہے کہ وہ پیداواری لاگت کو کنٹرول کرتے ہوئے مستقل گولیوں کے معیار کو فراہم کریں۔
کلائنٹ ایک یورپی ساختہ پیلٹ مل چلاتا ہے جس کی اصل درجہ بندی 10 t/h ہے۔ ان کے معیاری برائلر فارمولیشن میں تقریباً 55-60% گندم، 15-20% سویا بین کا کھانا، 5-8% سورج مکھی کا کھانا (مقامی طور پر بہت زیادہ ضمنی مصنوعات)، اور اضافی چکنائی، معدنیات، اور امینو ایسڈ ہوتے ہیں۔ گندم پر غالب غذا ایک اچھی طرح سے دستاویزی پیلیٹنگ چیلنج پیش کرتی ہے: گندم کا نشاستہ مکئی کے نشاستے سے زیادہ درجہ حرارت پر جلیٹنائز ہوتا ہے، اور بھاپ کنڈیشنگ اور ڈائی تصریحات کے قطعی کنٹرول کے بغیر، گولیوں کی پائیداری متاثر ہوتی ہے۔
چیلنج
2025 کے اوائل میں چھ ماہ کی مدت کے دوران، مل کی پروڈکشن ٹیم نے اپنی موجودہ انگوٹھی ڈائی کے ساتھ تین باہم منسلک مسائل کو دستاویز کیا:
1. پی ڈی آئی میں کمی۔
معمول کے معیار کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ گولیوں کی پائیداری قابل قبول 95.5% سے کم ہو کر ڈائی استعمال کے تیسرے مہینے تک 91.2% تک گر گئی ہے۔ کولر ڈسچارج اور فارم کے اندر کھانا کھلانے کے نظام پر جرمانے کے جمع ہونے میں کافی حد تک اضافہ ہوا، جس سے کئی کنٹریکٹ کاشتکاروں کی طرف سے فیڈ کے ضیاع اور خودکار پین فیڈنگ لائنوں میں غیر مساوی مقدار کی شکایات سامنے آئیں۔
2. تھرو پٹ عدم استحکام۔
پیلٹ کے گرتے ہوئے معیار کی تلافی کے لیے، آپریٹرز نے مسلسل بھاپ کے اضافے اور رول گیپ کو ایڈجسٹ کیا، لیکن ان مداخلتوں کی وجہ سے تھرو پٹ 6.2 اور 8.8 t/h کے درمیان گھومتا رہا۔ بے ترتیب پیداوار کی شرح نے نیچے کی طرف بیچنگ کو پیچیدہ بنا دیا اور فی ٹن توانائی کی کھپت میں اضافہ کیا۔
3. ایکسلریٹڈ ڈائی وئیر۔
پچھلی رِنگ ڈائی، جو ایک عام مینوفیکچرر کے ذریعے فراہم کی گئی تھی، تقریباً 1,800 آپریٹنگ اوقات کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت تھی - گندم پر مبنی برائلر غذا کے لیے 2,500–3,000 گھنٹے کے صنعتی معیار سے بالکل نیچے۔ ڈائی بور کا لباس بظاہر ناہموار تھا، قبل از وقت اسکورنگ اندرونی رنگ زون میں مرکوز تھی۔
مل کے پروڈکشن مینیجر اور ایکسٹرنل فیڈ ٹیکنالوجی کنسلٹنٹ کے ذریعے مشترکہ طور پر کیے گئے بنیادی وجہ کے تجزیے نے ڈائی میٹلرجی اور کمپریشن ریشو کو ممکنہ مجرموں کے طور پر شناخت کیا۔ پچھلی ڈائی میں یکساں کمپریشن تناسب کے ساتھ معیاری درجے کا کروم اسٹیل استعمال کیا گیا تھا جو گندم کے نشاستے کی اعلی رگڑ کی خصوصیات اور سورج مکھی کے کھانے کے ریشوں کی کھرچنے والی نوعیت کا سبب نہیں بنتا تھا۔
ہانگ یانگ کا حل
کلائنٹ نے بلغاریہ کے سامان کے تقسیم کار سے انڈسٹری ریفرل کے ذریعے ہانگ یانگ فیڈ مشینری سے رابطہ کیا جس نے پہلے چینی مینوفیکچررز سے اسپیئر پارٹس حاصل کیے تھے۔ مل کے فارمولیشن ڈیٹا، پروڈکشن لاگ، اور ڈائی وئیر فوٹوگرافس کا جائزہ لینے کے بعد، ہانگ یانگ کی تکنیکی ٹیم نے ایک موزوں رنگ ڈائی سلوشن تجویز کیا:
ڈائی نردجیکرن:
| پیرامیٹر | پچھلا مرنا | ہانگ یانگ HYPM ڈائی |
|---|---|---|
| مواد | معیاری کروم سٹیل (12% کروڑ) | ہائی-کرومیم مرکب سٹیل (20% Cr، 2.2% C) |
| ڈائی اندرونی قطر | 520 ملی میٹر | 520 ملی میٹر (براہ راست ریٹروفٹ) |
| موثر چوڑائی | 180 ملی میٹر | 180 ملی میٹر |
| سوراخ کا قطر | 3.5 ملی میٹر | 3.5 ملی میٹر |
| کمپریشن تناسب (L/d) | 10.0 (یونیفارم) | 10.5 (گندم پر مبنی غذا کے لیے موزوں) |
| گرمی کا علاج | سنگل سٹیج ویکیوم سخت | ڈبل اسٹیج ویکیوم سختی + کریوجینک علاج |
| سطح کی سختی | 58–60 HRC | 62–64 HRC (کور 58–60 HRC) |
| سوراخ ختم | معیاری بندوق سے ڈرل شدہ | بندوق سے ڈرل + پریزین ہونڈ (Ra ≤ 0.8 µm) |
کلیدی تکنیکی تفریق:
ہانگ یانگ ڈائی میں قدرے زیادہ موثر کمپریشن تناسب (10.5 بمقابلہ 10.0) نمایاں ہے، جس کا حساب گندم کے غالب فارمولیشنوں کے لیے نشاستہ جلیٹنائزیشن کو زیادہ کمپریس کیے بغیر اور ضرورت سے زیادہ رگڑ والی حرارت پیدا کیے جانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈائی ریلیف کنفیگریشن - ہر سوراخ کے آخری 3 ملی میٹر میں ایک ٹیپرڈ ان لیٹ اور سٹیپڈ ریلیف کی خاصیت - کو تھرو پٹ کو برقرار رکھتے ہوئے ایک گھنے، زیادہ پائیدار گولی کی سطح پیدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔
ڈبل اسٹیج ویکیوم سخت کرنے کا عمل، -120°C پر گہرے کرائیوجینک ٹریٹمنٹ کے ساتھ مل کر، اسٹیل میٹرکس میں برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کرتا ہے، جس سے کاربائیڈ کی بہتر، زیادہ یکساں تقسیم ہوتی ہے۔ اس میٹالرجیکل نقطہ نظر نے براہ راست سورج مکھی کے کھانے کے ریشوں کی وجہ سے ہونے والے کھرچنے والے لباس کو حل کیا - ایک ایسا فارمولیشن جزو جو بحیرہ اسود کے خطے میں معاشی طور پر اہم ہے اور پیلیٹنگ کے سامان پر بدنام زمانہ سخت ہے۔
تنصیب کا کام کلائنٹ کی اندرون خانہ دیکھ بھال کرنے والی ٹیم نے طے شدہ ویک اینڈ شٹ ڈاؤن کے دوران کیا تھا۔ ہانگ یانگ ڈائی موجودہ 520 ملی میٹر ڈائی کا براہ راست ڈراپ ان متبادل تھا، جس میں پیلٹ مل فریم، رول اسمبلی، یا ڈرائیو سسٹم میں کسی قسم کی ترمیم کی ضرورت نہیں تھی۔ تنصیب کا کل وقت چھ گھنٹے سے کم تھا۔
نتائج
ہانگ یانگ رنگ ڈائی اکتوبر 2025 میں شروع کیا گیا تھا۔ بعد کے چار مہینوں (اکتوبر 2025 - جنوری 2026) میں جمع کیے گئے پیداواری اعداد و شمار نے کارکردگی کے تمام اہم اشاریوں میں قابل پیمائش بہتری ظاہر کی:
| میٹرک | اس سے پہلے (پچھلا مرنا) | بعد (ہانگ یانگ HYPM) | بہتری |
|---|---|---|---|
| اوسط PDI (%) | 93.5 (کم ہو رہا ہے) | 97.5 (مستحکم) | +4.0 پوائنٹس |
| کولر ڈسچارج پر جرمانہ (%) | 6.8% | 2.2% | -68% |
| مستحکم تھرو پٹ (t/h) | 6.2–8.8 (غیر مستحکم) | 8.1–8.6 (مستحکم) | رینج 83% تک محدود |
| اوسط تھرو پٹ (t/h) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| مخصوص توانائی (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7.7% |
| ڈائی سروس لائف (گھنٹے) | ~1,800 | ~2,500 (ایکسٹراپولیٹڈ) | +39% |
| کاشتکار کی شکایت کی شرح | 2.3/مہینہ | 0.4/مہینہ | -83% |
گولی کوالٹی استحکام۔سب سے اہم نتیجہ ڈائی کی سروس لائف میں پیلٹ کے معیار کی مستقل مزاجی تھا۔ چار ماہ کے نشان پر ماہانہ PDI پیمائش 97.3 فیصد رہی، جس میں ابتدائی مرحلے کے انحطاط کے پیٹرن کا کوئی ثبوت نہیں ملا جس کا سابقہ مرنے کے ساتھ مشاہدہ کیا گیا۔
فیڈ کنورژن فیڈ بیک۔تین سب سے بڑے کنٹریکٹ فارمز نے فیڈ کنورژن ریشوز (FCR) میں بہتری کی اطلاع دی ہے جو کہ ڈائی چینج کے بعد پہلے چار مہینوں میں اوسطاً 1.62–1.64 ہے، جو پچھلے عرصے میں 1.66–1.69 کے مقابلے میں تھا۔ اگرچہ متعدد عوامل ایف سی آر کو متاثر کرتے ہیں، جرمانے میں کمی اور گولیوں کی سالمیت میں بہتری کو مل اور فارم کے غذائی ماہرین دونوں نے تعاون کرنے والے متغیر کے طور پر شناخت کیا۔
آپریٹر کا تجربہ۔مل کے شفٹ سپروائزرز نے مڈ شفٹ رول گیپ ایڈجسٹمنٹ اور سٹیم والو کی اصلاح کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کرنے کی اطلاع دی۔ تنگ تھرو پٹ بینڈ نے ڈاون اسٹریم مکسنگ، کولنگ، اور لوڈ آؤٹ آپریشنز کے زیادہ متوقع شیڈولنگ کی اجازت دی۔
کسٹمر کی رائے
بلغاریہ کی مل کے پروڈکشن مینیجر نے فروری 2026 میں کیے گئے فالو اپ جائزے میں شراکت پر تبصرہ کیا:
عام سپلائرز کے ساتھ اپنے ماضی کے تجربے کو دیکھتے ہوئے ہم ابتدائی طور پر چینی صنعت کار سے سورسنگ کے بارے میں محتاط تھے۔ ہانگ یانگ کے ساتھ فرق پہلے ہفتے سے ہی واضح تھا — ڈائی آسانی سے چلتی تھی، گولیوں کا معیار فوری طور پر بہتر تھا، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ مستقل رہا۔ شپمنٹ سے پہلے انہوں نے جو تکنیکی دستاویزات اور ڈائی تصریح کا استدلال فراہم کیا اس نے ہمیں یہ اعتماد دلایا کہ یہ کوئی عام پروڈکٹ نہیں ہے، بلکہ ہماری مخصوص فارمولیشن کے لیے حقیقی طور پر انجینئرڈ حل ہے۔
مل نے اس کے بعد سے دو اضافی ہانگ یانگ رِنگ ڈیز کے آرڈرز دیے ہیں — ایک ان کی بیک اپ پیلٹ مل کے لیے اور ایک پرائمری لائن کے لیے ایک اسپیئر — اور اسی ایپلی کیشن کے لیے ہونگ یانگ رولر شیلز کا جائزہ لے رہی ہے۔
نتیجہ
یہ بلغاریائی کیس یہ ظاہر کرتا ہے کہ ایک اچھی طرح سے مخصوص رنگ ڈائی، جو مناسب دھات کاری کے ساتھ تیار کی گئی ہے اور علاقائی فیڈ فارمولیشنز کے مخصوص مطالبات کے مطابق بنائی گئی ہے، پیلٹ کے معیار، پیداواری استحکام، اور آپریٹنگ لاگت میں واضح بہتری فراہم کر سکتی ہے۔ Hongyang فیڈ مشینری کے لیے، مصروفیت نے فروخت سے پہلے تکنیکی تجزیہ کی قدر اور ہر گاہک کے فارمولیشن کو ایک منفرد انجینئرنگ چیلنج کے طور پر استعمال کرنے کی اہمیت کو تقویت بخشی نہ کہ تمام مصنوعات کی فروخت کے لیے۔
چونکہ مشرقی یورپی فیڈ مینوفیکچررز EU مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کے لیے اپنے آپریشنز کو جدید بنانا اور معیار کے معیار کو بڑھانا جاری رکھے ہوئے ہیں، عین مطابق انجنیئرڈ پیلیٹنگ اجزاء کی مانگ میں اضافہ متوقع ہے — اور Hongyang ڈیٹا سے چلنے والے، ایپلیکیشن کے مخصوص حل کے ساتھ اس مانگ کو پورا کرنے کے لیے پوزیشن میں ہے۔
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. جانوروں کی خوراک، ایکوا فیڈ، اور بایوماس صنعتوں کے لیے رنگ ڈائز، رولر شیلز، اور پیلٹ مل کے اجزاء کا ایک خصوصی مینوفیکچرر ہے۔ لیانگ، جیانگ سو صوبہ، چین میں واقع، کمپنی دنیا بھر میں 40 سے زائد ممالک میں صارفین کو خدمات فراہم کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-16-2026
