اگر آپ کو پروڈکشن کے عمل کے دوران پیلٹ مل کے آلات سے اچانک شور میں اچانک اضافہ نظر آتا ہے، تو آپ کو فوری توجہ دینے کی ضرورت ہے، کیونکہ یہ آپریٹنگ طریقوں یا آلات کی اندرونی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔بعد میں عام پیداوار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے ممکنہ مسائل کو فوری طور پر ختم کرنا ضروری ہے۔
کئی عوامل ہیں جو پیلٹ مل کے زیادہ شور میں حصہ ڈالتے ہیں، جن کا موازنہ کیا جا سکتا ہے اور ان پر توجہ دی جا سکتی ہے۔
1. رنگ مولڈ کی رکاوٹ، گول پن سے باہر، صرف جزوی خارج ہونے والا مادہ؛پریشر رولر رِنگ مولڈ کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا یا خراب ہے، جو اسے گھومنے سے روکتا ہے۔(رنگ مولڈ کو چیک کریں یا تبدیل کریں، پریشر رولرس کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں)۔
2. بیئرنگ میں ایک مسئلہ ہے اور سامان صحیح طریقے سے نہیں چل رہا ہے، جس کے نتیجے میں آپریٹنگ کرنٹ زیادہ ہے۔(بیرنگ بدلنا)
3. کپلنگ غیر متوازن ہے اور بائیں اور دائیں اونچائیوں میں انحراف ہے، جو گیئر شافٹ آئل سیل کو نقصان پہنچانا آسان بناتا ہے۔(توازن درست کرنے کا جوڑا)
4. ماڈیولر کے ڈسچارج پورٹ کا ناہموار خارج ہونے سے پیلٹ مل میں کرنٹ کے اتار چڑھاؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔(ماڈیولر بلیڈ کو ایڈجسٹ کریں اور مواد کو یکساں طور پر خارج کریں)
5. تکلا ڈھیلا ہے، جس کی وجہ سے پیداواری عمل آگے پیچھے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پریشر رولر میں نمایاں جھول پڑتا ہے اور گرانولیشن کے دوران نمایاں شور ہوتا ہے۔(تکلا کو سخت کریں)
6. نئے رنگ مولڈنگ رولر کو استعمال کرنے سے پہلے، اسے استعمال کرنے سے پہلے گراؤنڈ اور پالش کرنے کی ضرورت ہے۔(کم معیار کے رنگ کے سانچوں کو ختم کریں)
7. بڑے اور چھوٹے گیئرز پہننا، یا گیئرز کو تبدیل کرنا بھی شور پیدا کر سکتا ہے۔(وقت کی ایک مدت کے لئے چلانے کی ضرورت ہے)
8. سائنسی طور پر ٹیمپرنگ کے وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔وہ مواد جو بہت خشک یا بہت گیلے ہیں غیر معمولی دانے دار ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔
9. پیلٹ مل کی چیسس اور اسٹیل فریم کا ڈھانچہ مضبوط نہیں ہے اور کمپن کا شکار ہے۔(ڈھانچے کو مضبوط کریں اور اعلی معیار کے دانے دار سامان کا انتخاب کریں)
10. ماڈیولیٹر کی دم محفوظ یا ڈھیلی نہیں ہے۔(کمک چیک کریں)
پوسٹ ٹائم: دسمبر-04-2023