ذرہ سختی معیار کے اشارے میں سے ایک ہے جس پر ہر فیڈ کمپنی بہت توجہ دیتی ہے۔ مویشیوں اور مرغیوں کی خوراک میں، زیادہ سختی ناقص ذائقہ، خوراک کی مقدار کو کم کرنے، اور دودھ پلانے والے خنزیروں میں منہ کے السر کا سبب بنتی ہے۔ تاہم، اگر سختی کم ہے تو، پاؤڈر کا مواد بڑھ جائے گا. بڑے، خاص طور پر درمیانے اور بڑے سور اور درمیانی بطخ پیلٹ پولٹری فیڈ کی کم سختی، فیڈ کی درجہ بندی جیسے ناموافق معیار کے عوامل کا سبب بنے گی۔ اس بات کا یقین کیسے کریں کہ فیڈ کی سختی معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے؟ فیڈ پروڈکٹ کی سختی، فیڈ فارمولے کی ایڈجسٹمنٹ کے علاوہ، فیڈ کی پیداوار پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا پیلٹ فیڈ کی سختی پر اہم اثر پڑتا ہے۔
1. ذرات کی سختی پر پیسنے کے عمل کا اثر۔
پیسنے کے عمل میں ذرہ کی سختی میں فیصلہ کن کردار ادا کرنے والا عنصر خام مال کے پیسنے والے ذرات کا سائز ہے: عام طور پر، خام مال کے پیسنے والے ذرات کا سائز جتنا باریک ہوتا ہے، نشاستے کے لیے کنڈیشنگ کے دوران جیلیٹنائز کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے۔ عمل، اور چھروں میں بانڈنگ اثر مضبوط ہوتا ہے۔ اسے توڑنا جتنا مشکل ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اصل پیداوار میں، کرشنگ پارٹیکل سائز کی ضروریات کو مختلف جانوروں کی پیداواری کارکردگی اور رنگ ڈائی یپرچر کے سائز کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
2. ذرات کی سختی پر پفنگ کے عمل کا اثر
خام مال کے پفنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، خام مال میں موجود زہریلے مادوں کو ختم کیا جا سکتا ہے، بیکٹیریا کو مارا جا سکتا ہے، نقصان دہ مادوں کو ختم کیا جا سکتا ہے، خام مال میں موجود پروٹین کو ناکارہ کیا جا سکتا ہے، اور نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹنائز کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، پفڈ خام مال بنیادی طور پر اعلی درجے کی دودھ پلانے والی سور فیڈ اور خصوصی آبی مصنوعات کی فیڈ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ خاص آبی مصنوعات کے لیے، خام مال کو پف کرنے کے بعد، نشاستہ جلیٹنائزیشن کی ڈگری بڑھ جاتی ہے اور بننے والے ذرات کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے، جو پانی میں ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ دودھ پلانے والے سوروں کے کھانے کے لیے، ذرات کو خستہ ہونا ضروری ہے اور زیادہ سخت نہیں، جو دودھ پلانے والے خنزیر کو کھانا کھلانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، پفڈ چوسنے والے سور کے چھروں میں نشاستہ جلیٹنائزیشن کی اعلیٰ ڈگری کی وجہ سے، فیڈ پیلٹس کی سختی بھی نسبتاً بڑی ہے۔
3. فیڈ کی سختی پر تیل کے انجیکشن کے عمل کا اثر شامل کریں۔
خام مال کا اختلاط مختلف ذرہ سائز کے اجزاء کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے، جو کہ ذرہ کی سختی کو بنیادی طور پر ہم آہنگ رکھنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سخت پیلٹ فیڈ کی تیاری میں، مکسر میں 1% سے 2% نمی شامل کرنے سے پیلٹ فیڈ کے استحکام اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔ تاہم، نمی میں اضافہ ذرات کے خشک ہونے اور ٹھنڈا ہونے پر منفی اثرات لاتا ہے۔ یہ پروڈکٹ اسٹوریج کے لیے بھی سازگار نہیں ہے۔ گیلے پیلٹ فیڈ کی تیاری میں، پاؤڈر میں 20% سے 30% تک نمی شامل کی جا سکتی ہے۔ کنڈیشنگ کے عمل کے مقابلے میں اختلاط کے عمل کے دوران تقریباً 10% نمی شامل کرنا آسان ہے۔ زیادہ نمی-نمی والے مواد سے بننے والے دانے دار کم سخت ہوتے ہیں، گیلے اور نرم ہوتے ہیں، اور اچھی ذائقہ دار ہوتے ہیں۔ اس قسم کی گیلی گولی فیڈ بڑے پیمانے پر افزائش کے اداروں میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ گیلے چھروں کو ذخیرہ کرنا عام طور پر مشکل ہوتا ہے اور عام طور پر پیداوار کے فوراً بعد انہیں کھلایا جانا ضروری ہوتا ہے۔ مکسنگ کے عمل کے دوران تیل شامل کرنا فیڈ پروڈکشن ورکشاپس میں تیل ڈالنے کا عام استعمال ہے۔ چکنائی کے 1% سے 2% کو شامل کرنے سے ذرات کی سختی کو کم کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے، جب کہ 3% سے 4% چکنائی شامل کرنے سے ذرات کی سختی میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے۔
4. ذرات کی سختی پر بھاپ کنڈیشنگ کا اثر۔
سٹیم کنڈیشنگ پیلٹ فیڈ پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے، اور کنڈیشنگ کا اثر براہ راست چھروں کی اندرونی ساخت اور ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بھاپ کا معیار اور کنڈیشنگ کا وقت دو اہم عوامل ہیں جو کنڈیشنگ اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ اعلیٰ قسم کی خشک اور سیر شدہ بھاپ مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور نشاستے کو جیلیٹنائز کرنے کے لیے زیادہ گرمی فراہم کر سکتی ہے۔ کنڈیشنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، نشاستہ جلیٹنائزیشن کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ قدر جتنی زیادہ ہوگی، بننے کے بعد ذرہ کا ڈھانچہ اتنا ہی گھنا ہوگا، استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا، اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ فش فیڈ کے لیے، ڈبل لیئر یا ملٹی لیئر جیکٹس عام طور پر کنڈیشنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں تاکہ کنڈیشنگ کا درجہ حرارت بڑھایا جا سکے اور کنڈیشنگ کا وقت بڑھایا جا سکے۔ یہ پانی میں مچھلی کے کھانے کے ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سازگار ہے، اور ذرات کی سختی بھی اسی مناسبت سے بڑھ جاتی ہے۔
5. رِنگ ڈائی کا اثر ذرہ سختی پر ہوتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز جیسے کہ فیڈ پیلٹ مل کے رنگ ڈائی کا یپرچر اور کمپریشن تناسب چھروں کی سختی کو متاثر کرتے ہیں۔ انگوٹھی کے ذریعہ بننے والے چھروں کی سختی ایک ہی یپرچر کے ساتھ ختم ہوجاتی ہے لیکن کمپریشن تناسب بڑھنے کے ساتھ مختلف کمپریشن تناسب نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ مناسب کمپریشن ریشو رنگ ڈائی کا انتخاب مناسب سختی کے ذرات پیدا کر سکتا ہے۔ ذرات کی لمبائی کا ذرات کی دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ ایک ہی قطر کے ذرات کے لیے، اگر ذرات میں کوئی نقص نہیں ہے، ذرہ کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، پیمائش کی گئی سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مناسب ذرہ کی لمبائی کو برقرار رکھنے کے لیے کٹر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے سے ذرات کی سختی بنیادی طور پر مستقل رہ سکتی ہے۔ ذرہ قطر اور کراس سیکشنل شکل کا بھی ذرہ کی سختی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، رنگ ڈائی کا مواد بھی چھروں کی ظاہری کیفیت اور سختی پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے۔ عام اسٹیل کی انگوٹھی ڈیز اور سٹینلیس سٹیل کی انگوٹھی کے ذریعے تیار کردہ پیلٹ فیڈ کے درمیان واضح فرق ہے۔
6. ذرات کی سختی پر پوسٹ اسپرے کے عمل کا اثر۔
فیڈ پروڈکٹس کے اسٹوریج کے وقت کو بڑھانے اور ایک مخصوص مدت کے اندر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، فیڈ کے ذرات کو خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی ضروری پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ ذرات کی سختی کی پیمائش کے ٹیسٹ میں، ایک ہی مصنوعات کے لیے ذرات کی سختی کو مختلف ٹھنڈک کے اوقات کے ساتھ متعدد بار ناپ کر، یہ معلوم ہوا کہ کم سختی والے ذرات ٹھنڈک کے وقت سے خاصی متاثر نہیں ہوتے ہیں، جبکہ ذرات زیادہ سختی والے ٹھنڈک کے وقت کے ساتھ اضافہ. جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے، ذرہ کی سختی کم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ جیسے جیسے ذرات کے اندر پانی ختم ہو جاتا ہے، ذرات کی ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے، جس سے ذرات کی سختی متاثر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ذرات کو ہوا کے بڑے حجم کے ساتھ تیزی سے ٹھنڈا کرنے اور چھوٹے ہوا کے حجم کے ساتھ آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے بعد، یہ معلوم ہوا کہ پہلے کی سختی بعد کی نسبت کم تھی، اور ذرات کی سطح کی دراڑیں بڑھ گئیں۔ یہ بات بھی قابل ذکر ہے کہ بڑے سخت ذرات کو چھوٹے ذرات میں کچلنے سے ذرات کی سختی کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2024