ذرہ سختی ان معیار کے اشارے میں سے ایک ہے جس پر ہر فیڈ کمپنی بہت زیادہ توجہ دیتی ہے۔ مویشیوں اور پولٹری فیڈز میں ، اعلی سختی ناقص طنز کا سبب بنے گی ، فیڈ کی مقدار کو کم کرے گی ، اور یہاں تک کہ دودھ پلانے والے سوروں میں زبانی السر بھی بنائے گی۔ تاہم ، اگر سختی کم ہے تو ، پاؤڈر مواد میں اضافہ ہوگا۔ بڑے ، خاص طور پر درمیانے اور بڑے سور اور درمیانے بتھ پیلٹ پولٹری فیڈ کی کم سختی فیڈ گریڈنگ جیسے ناگوار معیار کے عوامل کا سبب بنے گی۔ اس بات کا یقین کیسے کریں کہ فیڈ سختی معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے؟ فیڈ پروڈکٹ کی سختی ، فیڈ فارمولے کی ایڈجسٹمنٹ کے علاوہ ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کی تیاری کا پیلٹ فیڈ کی سختی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
1. ذرہ سختی پر پیسنے کے عمل کا اثر۔
پیسنے کے عمل میں ذرہ سختی میں فیصلہ کن کردار ادا کرنے والا عنصر خام مال کا پیسنے والا ذرہ سائز ہے: عام طور پر ، خام مال کے پیسنے والے ذرہ سائز کو بہتر طریقے سے ، کنڈیشنگ کے عمل کے دوران جیلیٹینائز کرنا آسان ہے ، اور گولیوں میں بانڈنگ کا زیادہ اثر ہے۔ جتنا مشکل ہے اسے توڑنا ، سختی اتنی ہی زیادہ ہے۔ اصل پیداوار میں ، کرشنگ ذرہ سائز کی ضروریات کو مختلف جانوروں کی پیداواری کارکردگی اور رنگ ڈائی یپرچر کے سائز کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
2. ذرہ سختی پر پفنگ کے عمل کا اثر
خام مال کے پفنگ سلوک کے ذریعے ، خام مال میں زہریلا کو ہٹایا جاسکتا ہے ، بیکٹیریا کو ہلاک کیا جاسکتا ہے ، نقصان دہ مادے کو ختم کیا جاسکتا ہے ، خام مال میں موجود پروٹینوں کو انکار کیا جاسکتا ہے ، اور نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹینائز کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال ، پفڈ خام مال بنیادی طور پر اعلی درجے کی چوسنے والی سور فیڈ اور خصوصی آبی پروڈکٹ فیڈ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ خصوصی آبی مصنوعات کے ل the ، خام مال کے پف ہونے کے بعد ، نشاستے کے جیلیٹینائزیشن کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے اور تشکیل شدہ ذرات کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے ، جو پانی میں ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ دودھ پلانے والے سور فیڈ کے ل the ، ذرات کو کرکرا ہونا ضروری ہے اور بہت مشکل نہیں ، جو دودھ پلانے والے سوروں کو کھانا کھلانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ تاہم ، پفڈ چوسنے والے سور کے چھروں میں نشاستے کی جیلیٹینائزیشن کی اعلی ڈگری کی وجہ سے ، فیڈ چھرروں کی سختی بھی نسبتا large بڑی ہے۔
3. فیڈ سختی پر تیل کے انجیکشن کے عمل کے اثرات کو شامل کریں۔
خام مال کا اختلاط مختلف ذرہ سائز کے اجزاء کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، جو ذرہ سختی کو بنیادی طور پر مستقل رکھنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ ہارڈ پیلٹ فیڈ کی تیاری میں ، مکسر میں 1 to سے 2 ٪ نمی کا اضافہ پیلٹ فیڈ کے استحکام اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرے گا۔ تاہم ، نمی میں اضافہ ذرات کو خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے پر منفی اثرات لاتا ہے۔ یہ مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے لئے بھی سازگار نہیں ہے۔ گیلے پیلٹ فیڈ کی تیاری میں ، پاؤڈر میں 20 to سے 30 to تک نمی شامل کی جاسکتی ہے۔ کنڈیشنگ کے عمل کے دوران اختلاط کے عمل کے دوران تقریبا 10 ٪ نمی شامل کرنا آسان ہے۔ اعلی نمی والے نمی والے مواد سے تشکیل دیئے گئے دانے داروں میں سختی کم ہوتی ہے ، گیلے اور نرم ہوتے ہیں ، اور ان میں اچھی طرح کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اس طرح کے گیلے پیلٹ فیڈ کو بڑے پیمانے پر افزائش نسل کے کاروباری اداروں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گیلے چھرے عام طور پر ذخیرہ کرنا مشکل ہوتا ہے اور عام طور پر پیداوار کے فورا. بعد کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران تیل شامل کرنا فیڈ پروڈکشن ورکشاپس میں عام طور پر استعمال ہونے والا تیل شامل کرنے کا عمل ہے۔ چکنائی کے 1 to سے 2 ٪ کا اضافہ کرنے سے ذرات کی سختی کو کم کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، جبکہ چکنائی کے 3 to سے 4 ٪ کا اضافہ ذرات کی سختی کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
4. ذرہ سختی پر بھاپ کنڈیشنگ کا اثر۔
چھرے کے فیڈ پروسیسنگ میں بھاپ کنڈیشنگ ایک کلیدی عمل ہے ، اور کنڈیشنگ کا اثر چھروں کے اندرونی ڈھانچے اور ظاہری معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بھاپ کا معیار اور کنڈیشنگ کا وقت دو اہم عوامل ہیں جو کنڈیشنگ کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ اعلی معیار کی خشک اور سنترپت بھاپ مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور نشاستے کو جیلیٹینائز کرنے کے لئے زیادہ گرمی فراہم کرسکتی ہے۔ کنڈیشنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا ، اسٹارچ جیلیٹینائزیشن کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ قدر جتنی زیادہ ہوگی ، تشکیل کے بعد ذرہ ڈھانچہ ، استحکام اتنا ہی بہتر ، اور سختی جتنی زیادہ ہے۔ مچھلی کے کھانے کے ل double ، کنڈیشنگ کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور کنڈیشنگ کے وقت کو بڑھانے کے لئے عام طور پر کنڈیشنگ کے لئے ڈبل پرت یا ملٹی پرت جیکٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی میں مچھلی کے کھانے کے ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے یہ زیادہ سازگار ہے ، اور اس کے مطابق ذرات کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔
5. رنگ کا اثر ذرہ سختی پر مر جاتا ہے۔
فیڈ پیلٹ مل کے رنگ مرنے کے یپرچر اور کمپریشن تناسب جیسے تکنیکی پیرامیٹرز چھروں کی سختی کو متاثر کرتے ہیں۔ رنگ کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے چھروں کی سختی ایک ہی یپرچر کے ساتھ مر جاتی ہے لیکن کمپریشن تناسب میں مختلف کمپریشن تناسب میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ کمپریشن تناسب میں اضافہ ہوتا ہے۔ مناسب کمپریشن تناسب رنگ ڈائی کا انتخاب مناسب سختی کے ذرات پیدا کرسکتا ہے۔ ذرات کی لمبائی ذرات کے دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ ایک ہی قطر کے ذرات کے ل if ، اگر ذرات میں کوئی نقائص نہیں ہوتے ہیں تو ، ذرہ کی لمبائی لمبی ہوتی ہے ، ماپا سختی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ مناسب ذرہ کی لمبائی کو برقرار رکھنے کے لئے کٹر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ذرات کی سختی کو بنیادی طور پر مستقل طور پر برقرار رکھ سکتا ہے۔ ذرہ قطر اور کراس سیکشنل شکل بھی ذرہ سختی پر ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ اس کے علاوہ ، رنگ ڈائی کا مواد بھی چھروں کی ظاہری معیار اور سختی پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے۔ عام اسٹیل کی انگوٹی کی موت اور سٹینلیس سٹیل کی انگوٹی کے مرنے کے ذریعہ تیار کردہ گولیوں کے درمیان واضح اختلافات ہیں۔
6. ذرہ سختی پر چھڑکنے کے بعد کے عمل کا اثر۔
فیڈ مصنوعات کے اسٹوریج ٹائم کو بڑھانے اور وقت کے ایک خاص مدت کے اندر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل feed ، فیڈ ذرات کی ضروری خشک کرنے اور کولنگ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ ذرات کی سختی کی پیمائش کے امتحان میں ، مختلف ٹھنڈک کے اوقات کے ساتھ ایک ہی مصنوع کے لئے ذرات کی سختی کی پیمائش کرکے ، یہ پایا گیا ہے کہ کم سختی والے ذرات ٹھنڈک کے وقت سے نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوتے ہیں ، جبکہ ٹھنڈک کے وقت کے ساتھ بڑی سختی کے ذرات میں اضافہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے ، ذرہ سختی کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ جیسے جیسے ذرات کے اندر پانی ضائع ہوتا ہے ، ذرات کی کٹائی بڑھ جاتی ہے ، جس سے ذرہ سختی کو متاثر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جب ذرات کو تیز ہوا کے حجم کے ساتھ تیزی سے ٹھنڈا کیا گیا تھا اور آہستہ آہستہ چھوٹی ہوا کے حجم کے ساتھ ٹھنڈا کیا گیا تھا ، یہ پتہ چلا ہے کہ سابقہ کی سختی مؤخر الذکر سے کم تھی ، اور ذرات کی سطح کی دراڑیں بڑھتی گئیں۔ یہ بات بھی قابل ذکر ہے کہ چھوٹے ذرات میں بڑے سخت ذرات کو کچلنے سے ذرات کی سختی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2024
