فیڈ پروسیسنگ کے آلات کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں سے اہم سامان جو فیڈ گرانولیشن کو متاثر کرتا ہے وہ ہتھوڑا ملز، مکسر اور پیلٹ مشینوں کے علاوہ کچھ نہیں ہے۔ آج کے بڑھتے ہوئے سخت مقابلے میں، بہت سے مینوفیکچررز جدید ترین پیداواری سازوسامان خریدتے ہیں، لیکن غلط آپریشن اور استعمال کی وجہ سے، اکثر سامان کی ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا، فیڈ مینوفیکچررز کی طرف سے آلات کے استعمال کی احتیاطی تدابیر کی درست سمجھ کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
1. ہتھوڑا چکی
ہتھوڑا مل کی عام طور پر دو قسمیں ہوتی ہیں: عمودی اور افقی۔ ہتھوڑا مل کے اہم اجزاء ہتھوڑا اور سکرین بلیڈ ہیں. ہتھوڑے کے بلیڈ پائیدار، پہننے کے لیے مزاحم، اور ایک خاص حد تک سختی کے حامل ہونے چاہئیں، انہیں متوازن طریقے سے ترتیب دیا گیا ہو تاکہ آلات کی کمپن سے بچا جا سکے۔
ہتھوڑا چکی کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر:
1) مشین شروع کرنے سے پہلے، تمام منسلک حصوں اور بیرنگ کی چکنا چیک کریں. مشین کو 2-3 منٹ کے لیے خالی چلائیں، معمول کے آپریشن کے بعد کھانا کھلانا شروع کریں، کام مکمل ہونے کے بعد کھانا کھلانا بند کریں، اور مشین کو 2-3 منٹ تک خالی رکھیں۔ مشین کے اندر موجود تمام مواد کو نکالنے کے بعد، موٹر کو بند کر دیں۔
2) ہتھوڑے کو فوراً گھمایا جائے اور سنٹرل لائن پر پہننے پر استعمال کیا جائے۔ اگر چاروں کونوں کو بیچ میں پہنا جاتا ہے تو، ایک نئی ہتھوڑی پلیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ دھیان: تبدیلی کے دوران، اصل ترتیب کو تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے، اور ہتھوڑے کے ٹکڑوں کے ہر گروپ کے درمیان وزن کا فرق 5g سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ روٹر کے توازن کو متاثر کرے گا۔
3) ہتھوڑا مل کا ایئر نیٹ ورک سسٹم کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور دھول کو کم کرنے کے لیے اہم ہے، اور اسے اچھی کارکردگی کے ساتھ پلس ڈسٹ کلیکٹر کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ ہر شفٹ کے بعد، دھول کو ہٹانے کے لیے ڈسٹ کلیکٹر کے اندر اور باہر کو صاف کریں، اور بیرنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، صاف کریں اور چکنا کریں۔
4) مواد کو لوہے کے بلاکس، پسے ہوئے پتھروں اور دیگر ملبے کے ساتھ نہیں ملایا جانا چاہیے۔ اگر کام کے عمل کے دوران غیر معمولی آوازیں سنائی دیں، تو بروقت معائنہ اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے مشین کو روک دیں۔
5) ہتھوڑا مل کے اوپری سرے پر فیڈر کی ورکنگ کرنٹ اور فیڈنگ کی مقدار کو کسی بھی وقت مختلف مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ جامنگ کو روکا جا سکے اور کرشنگ کی مقدار کو بڑھایا جا سکے۔
2. مکسر (مثال کے طور پر پیڈل مکسر کا استعمال کرتے ہوئے)
ڈوئل ایکسس پیڈل مکسر ایک کیسنگ، روٹر، کور، ڈسچارج سٹرکچر، ٹرانسمیشن ڈیوائس وغیرہ پر مشتمل ہے۔ مشین پر دو روٹر ہیں جن کی گردش کی سمتیں مخالف ہیں۔ روٹر مین شافٹ، بلیڈ شافٹ اور بلیڈ پر مشتمل ہے۔ بلیڈ شافٹ مین شافٹ کراس کے ساتھ ایک دوسرے کو کاٹتا ہے، اور بلیڈ کو ایک خاص زاویہ پر بلیڈ شافٹ پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ایک طرف، جانوروں کے مواد کے ساتھ بلیڈ مشین کی سلاٹ کی اندرونی دیوار کے ساتھ گھومتا ہے اور دوسرے سرے کی طرف بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے جانوروں کا مواد ایک دوسرے کے ساتھ پلٹ جاتا ہے اور ایک دوسرے کے ساتھ کترتا ہے، جس سے تیز رفتار اور یکساں اختلاط اثر حاصل ہوتا ہے۔
مکسر کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر:
1) مرکزی شافٹ کے عام طور پر گھومنے کے بعد، مواد کو شامل کیا جانا چاہئے. آدھے اہم مواد کے بیچ میں داخل ہونے کے بعد اضافی اشیاء کو شامل کیا جانا چاہئے، اور تمام خشک مواد کے مشین میں داخل ہونے کے بعد چکنائی کو اسپرے کیا جانا چاہئے۔ وقت کی ایک مدت کے لئے چھڑکنے اور اختلاط کے بعد، مواد کو خارج کیا جا سکتا ہے؛
2) جب مشین کو روک دیا جاتا ہے اور استعمال میں نہیں ہے تو، پائپ لائن کو ٹھوس ہونے کے بعد بند ہونے سے بچنے کے لیے چکنائی ڈالنے والی پائپ لائن میں کوئی چکنائی برقرار نہیں رکھنی چاہیے۔
3) مواد کو ملاتے وقت، دھات کی نجاست کو نہیں ملانا چاہیے، کیونکہ اس سے روٹر بلیڈ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
4) اگر استعمال کے دوران شٹ ڈاؤن ہوتا ہے، تو موٹر شروع کرنے سے پہلے مشین کے اندر موجود مواد کو خارج کر دینا چاہیے۔
5) اگر ڈسچارج ڈور سے کوئی رساو ہے تو ڈسچارج ڈور اور مشین کیسنگ کی سیلنگ سیٹ کے درمیان رابطے کی جانچ کی جانی چاہیے، جیسے کہ ڈسچارج ڈور مضبوطی سے بند نہیں ہے۔ ٹریول سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، مواد کے دروازے کے نیچے ایڈجسٹنگ نٹ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، یا سگ ماہی کی پٹی کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
3. رنگ ڈائی پیلٹ مشین
گولی مشین مختلف فیڈ فیکٹریوں کے پیداواری عمل میں ایک اہم سامان ہے، اور اسے فیڈ فیکٹری کا دل بھی کہا جا سکتا ہے۔ پیلٹ مشین کا درست استعمال تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
پیلٹ مشین کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر:
1) پیداواری عمل کے دوران، جب بہت زیادہ مواد پیلٹ مشین میں داخل ہوتا ہے، جس سے کرنٹ میں اچانک اضافہ ہوتا ہے، بیرونی خارج ہونے والے مادہ کے لیے دستی مادہ کا طریقہ کار استعمال کرنا چاہیے۔
2) پیلٹ مشین کا دروازہ کھولتے وقت، سب سے پہلے بجلی منقطع کر دی جائے، اور دروازہ صرف اس وقت کھولا جا سکتا ہے جب پیلٹ مشین مکمل طور پر چلنا بند ہو جائے۔
3) پیلٹ مشین کو دوبارہ شروع کرتے وقت، پیلٹ مشین کو شروع کرنے سے پہلے پیلٹ مشین رنگ ڈائی (ایک باری) کو دستی طور پر گھمانا ضروری ہے۔
4) جب مشین کی خرابی ہو تو بجلی کی سپلائی منقطع کر دی جانی چاہیے اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے مشین کو بند کر دینا چاہیے۔ آپریشن کے دوران مشکل حل کرنے کے لیے ہاتھ، پاؤں، لکڑی کی لاٹھی، یا لوہے کے اوزار استعمال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ موٹر کو زبردستی اسٹارٹ کرنا سختی سے منع ہے۔
5) پہلی بار نئی انگوٹھی ڈائی کا استعمال کرتے وقت، ایک نیا پریشر رولر استعمال کرنا ضروری ہے۔ تیل کو باریک ریت کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے (تمام چیزیں 40-20 میش چھلنی سے گزرتی ہیں، مواد کے تناسب کے ساتھ: تیل: تقریباً 6:2:1 یا 6:1:1 کی ریت) انگوٹھی کو 10 سے 20 تک دھونے کے لیے منٹ، اور اسے عام پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔
6) سال میں ایک بار مین موٹر بیرنگ کا معائنہ اور ایندھن بھرنے میں دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کی مدد کریں۔
7) سال میں 1-2 بار پیلٹ مشین کے گیئر باکس کے لیے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے میں دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کی مدد کریں۔
8) مستقل مقناطیس سلنڈر کو کم از کم فی شفٹ میں ایک بار صاف کریں۔
9) کنڈیشنر جیکٹ میں داخل ہونے والا بھاپ کا دباؤ 1kgf/cm2 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
10) کنڈیشنر میں داخل ہونے والی بھاپ کے دباؤ کی حد 2-4kgf/cm2 ہے (عام طور پر 2.5 kgf/cm2 سے کم کی سفارش نہیں کی جاتی ہے)۔
11) پریشر رولر کو فی شفٹ میں 2-3 بار آئل کریں۔
12) فیڈر اور کنڈیشنر کو ہفتے میں 2-4 بار صاف کریں (گرمیوں میں دن میں ایک بار)۔
13) کاٹنے والی چاقو اور انگوٹی ڈائی کے درمیان فاصلہ عام طور پر 3 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتا ہے۔
14) عام پروڈکشن کے دوران، مرکزی موٹر کو اوورلوڈ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے جب اس کا کرنٹ ریٹیڈ کرنٹ سے زیادہ ہو۔
تکنیکی مدد سے رابطہ کی معلومات: بروس
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-15-2023