پیلٹ فیڈ پروسیسنگ میں ، اعلی پلورائزیشن کی شرح نہ صرف فیڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ پروسیسنگ کے اخراجات میں بھی اضافہ کرتی ہے۔ نمونے لینے کے معائنے کے ذریعے ، فیڈ کی پلورائزیشن کی شرح کو ضعف سے دیکھا جاسکتا ہے ، لیکن ہر عمل میں پلورائزیشن کی وجوہات کو سمجھنا ممکن نہیں ہے۔ لہذا ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ فیڈ مینوفیکچررز ہر حصے کی موثر نگرانی کو مستحکم کرتے ہیں اور بیک وقت روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات کو نافذ کرتے ہیں۔
1 、 فیڈ فارمولا
فیڈ فارمولیشنوں میں اختلافات کی وجہ سے ، پروسیسنگ میں دشواری مختلف ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کم خام پروٹین اور چربی کے مواد والے فیڈ کو دانے دار اور عمل کرنا آسان ہے ، جبکہ اعلی مواد کے ساتھ فیڈ کی تشکیل کا امکان کم ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈھیلے ذرات اور زیادہ پلورائزیشن کی شرح ہوتی ہے۔ لہذا جب فیڈ گرانولیشن پر جامع طور پر غور کیا جائے تو ، فارمولا شرط ہے ، اور مجموعی معیار کو یقینی بنانے کے لئے پروسیسنگ کی دشواری کو زیادہ سے زیادہ سمجھا جانا چاہئے۔ ہانگ یانگ فیڈ مشینری کے ایک صارف کے طور پر ، ہم آپ کو پیشہ ورانہ فیڈ فارمولے فراہم کرسکتے ہیں تاکہ آپ کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کیا جاسکے اور فیڈ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
2 、 کرشنگ سیکشن
خام مال کو کچلنے کا ذرہ سائز چھوٹا ، مادے کی سطح کا اتنا ہی بڑا علاقہ ، دانے دار کے دوران آسنجن بہتر اور دانے دار معیار سے زیادہ۔ لیکن اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، یہ غذائی اجزاء کو براہ راست ختم کردے گا۔ جامع معیار کی ضروریات اور لاگت پر قابو پانے کی بنیاد پر مختلف مواد کو کچلنے والے ذرہ سائز کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ تجویز: مویشیوں اور پولٹری فیڈ کو چھیڑنے سے پہلے ، پاؤڈر کا ذرہ سائز کم از کم 16 میش ہونا چاہئے ، اور آبی فیڈ کو پیلیٹائز کرنے سے پہلے ، پاؤڈر کا ذرہ سائز کم از کم 40 میش ہونا چاہئے۔
3 、 دانے دار سیکشن
کم یا زیادہ پانی کی مقدار ، کم یا زیادہ غص .ہ درجہ حرارت سب کا دانے دار معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر اگر وہ بہت کم ہیں تو ، وہ فیڈ کے ذرات کی دانے کو تنگ نہیں کریں گے ، اور ذرہ نقصان کی شرح اور پلورائزیشن کی شرح میں اضافہ ہوگا۔ تجویز: 15-17 ٪ کے درمیان غصہ کے دوران پانی کے مواد کو کنٹرول کریں۔ درجہ حرارت: 70-90 ℃ (inlet بھاپ کو 220-500KPA تک افسردہ کیا جانا چاہئے ، اور inlet بھاپ درجہ حرارت کو 115-125 ℃ کے ارد گرد کنٹرول کیا جانا چاہئے)۔
4 、 کولنگ سیکشن
مادوں کی ناہموار ٹھنڈک یا ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کا وقت ذرہ پھٹ جانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں فاسد اور آسانی سے فریکچر شدہ فیڈ سطحوں کا سبب بنتا ہے ، اور اس طرح پلورائزیشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا یہ ضروری ہے کہ قابل اعتماد ٹھنڈا کرنے والے سامان کا انتخاب کریں اور یکساں طور پر ذرات کو ٹھنڈا کریں۔
5 、 اسکریننگ سیکشن
ضرورت سے زیادہ موٹائی یا گریڈنگ اسکرین میٹریل پرت کی ناہموار تقسیم نامکمل اسکریننگ کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات میں پاؤڈر مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔ کولر کا تیز رفتار خارج ہونے سے آسانی سے گریڈنگ چھلنی پرت کی ضرورت سے زیادہ موٹائی ہوسکتی ہے ، اور اس کی روک تھام پر توجہ دی جانی چاہئے۔
6 、 پیکیجنگ سیکشن
تیار شدہ پروڈکٹ پیکیجنگ کا عمل ایک مسلسل پیداوار کے عمل میں انجام دیا جانا چاہئے ، تیار شدہ پروڈکٹ گودام کے ساتھ پیکیجنگ شروع کرنے سے پہلے کم از کم 1/3 تیار شدہ مصنوعات کو ذخیرہ کیا جاسکتا ہے ، تاکہ کسی اونچی جگہ سے گرنے والی فیڈ کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات میں پاؤڈر میں اضافے سے بچا جاسکے۔
وقت کے بعد: اکتوبر -24-2023
